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日加金属制品(上海)有限公司 http://www.rijiamj.com/
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SLD-日立磨冷作模具钢
产品型号:SLD
SLD本公司经营SLD模具钢,模具钢材,钨钢,质量保证,欢迎咨询洽谈。SLD

日本日立SLD高耐磨冷作工具铬钢

化 学 元 素( % ) Chemical Composition(%)
C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr Mo 钼 V 钒 Ni 镍 W 钨 S 硫 P 磷
1.500 0.400 0.400 12.000 1.000 1.000 0.5000.010 0.025 SLD 特性与使用方法:

SLD 是一种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性强,尺寸
稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。
特性:
真空脱气精炼处理钢质纯净;
球化退火软化处理,切削加工性能良好;
锻轧结合破碎结晶组织,碳化物颗粒细小均匀,无须担心淬火开裂;
强化元素钼、钒特殊加入,耐磨性极其优异,韧性优 用途:
厚度不大于 2mm 薄板材,高效落料模,冲载模及压印模;
各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片;
螺纹轧制模和耐磨滑块;
冷镦模具,热固树脂成型模,高级量规等;
深拉成型模、冷挤压模具

SLD 使用方法
“ 淬火 + 回火 ” 状态下使用;
“ 淬火 + 冷处理 + 回火 ” 状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求);
“ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ” 状态下使用(适于表面高硬度要求)。

深冷处理
为获得最高的硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷 -70 至 -80 ℃ ,保持 3-4 小时,然后再回火处理,经深冷
处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的 危险。
氮化处理
模具或工件经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化层组织。
在 525 ℃ 氮化处理,工件表面硬度约为 1250HV ,氮化时间对渗层影响如下表所示。
氮化时间(小时) 20 30 60
渗氮层深度( mm ) 0.25 0.30 0.35

特性与使用方法
在 570 ℃ 软氮化处理,工件表层硬度为 950HV 。通常软氮化处理 2 小时,硬化层深度可达 10- 20um 。
SLD 钢奥氏体化温度与残余奥氏体的关系 ( 参考值 )
奥氏体化温度 925 950 980 1000 1050 1100
残余奥氏体量 10 14 19 27 48 67

膨胀系数× 10 -6
20-100 ℃ 10.03
20-200 ℃ 10.29
20-300 ℃ 10.72
20-400 ℃ 11.09
20-500 ℃ 11.47
20-600 ℃ 11.87

磨削加工
模坯或工件在低温回火状态,磨削时容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工
形状复杂或尺寸较大的模具,最终成形采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行型腔预加工处理。



参考价格:62
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