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三菱重工业(中国)有限公司

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日本三菱重工龙门式五面加工中心MVR系列

日本三菱重工龙门式五面体加工中心MVR标准机系列(主轴直连型)

日本三菱重工龙门式五面体加工中心MVR系列(主轴齿轮箱传动型)

日本三菱重工龙门式五面体加工中心MVR-FM系列(高速模具加工机)

日本三菱重工龙门式五面体加工中心MVR•Dx系列(重载重切削静压导轨型)

日本三菱重工龙门式五面体加工中心MVR•Dx系列(重载重切削静压导轨型)
日本三菱重工龙门式五面体加工中心MVR•Dx系列(重载重切削静压导轨型)
产品型号:MVR25-FM;MVR30-FM;MVR35-FM
■名称:三菱重工龙门式五面加工中心MVR•Dx系列
■型号:MVR28/34Dx,MVR33/39Dx,MVR38/44Dx,MVR43/49Dx
■产地:日本三菱重工业株式会社(原装机)
■机床特点:强劲、高速龙门式五面加工机升级版,“切削更强劲、使用更方便”升级版新登场!

机床规格表


“切削更强劲、使用更方便”升级版新登场!刚劲&敏捷。

◎源于三菱重工优异业绩和可靠性的三菱龙门式五面加工机“MVR•Dx系列”。
◎通过进一步提高动力、速度、精度和操作性,实现了高效率和高生产率。
◎即使进行满功率运转,也可实现稳定加工,满足客户的需求。
◎更强、更快。
◎为您提供继承三菱传统的龙门式五面加工机升级版。
◎高效率五面加工机“MVR•Dx系列”。


■完全满足用户“缩短加工时间、提高操作性”的需求!

●功率更高(生产率更高)
→主轴输出功率:VAC37/45kW(std.);VAC45/55kW(opt.)
→主轴扭矩:2297/2793N•m(连续/30分钟•std.)
→大型构件采用整体铸造,刚性更高:立柱、横导轨、床身、滑枕、鞍座。
→Y轴(鞍座左右)速度更快:30000mm/min(std.)。
→加工精度更高:通过Z轴进给二轴化(重心驱使)进一步提高精度。
●维护方便(维护性更高)
→切削处理作业更方便:立柱内侧配置螺旋排屑器(opt.),立柱前侧配置油盘(opt.)。
→维护作业更方便:润滑装置集中配置于右立柱后方。
●用户友好(操作性更高)
→备有各种可减轻操作人员工作量的附件。
→悬垂式操作面板采用电动升降式(opt.),使用更方便。
→采用带小型液晶显示器(坐标值显示)的操作面板,进一步提高了操作性。


Power动力更强!

●切削深度大、切削效率高!

◎主轴转速为最高等级的4000/min
→主轴转速4000/min
→最大扭矩2793N•m(285kgf•m)
→最大输出功率45kW的大功率机床。
◎小齿隙主轴驱动系统
→主轴电机和减速齿轮箱配置在滑枕上部。
→通过二级变速斜齿轮与主轴结合。
◎横导轨移动采用间隙0.001mm的NC指令
→可定位于最佳加工位置。
◎配置400mm大型方滑枕
→采用边长400mm的大型方滑枕,可实现强力切削。
◎采用双排圆柱滚子轴承,配备Ø130mm的高功率主轴
→轴承采用油雾润滑。
→另外,在轴承箱外部循环流动冷却油。
◎采用带自锁功能的锁刀装置
→夹持力高达4500kgf。
◎标准配备#50锥面和端面双面接触刀夹
→可在长刀具的强力切削中提高加工面质量。


●适应强力切削的结构体

→主要构件全部采用铸件——立柱、床身、鞍座、横导轨、滑枕。
→采用宽大的滑动面,动作稳定——X轴:静压滑动面,Y轴:滚柱导轨,Z、W轴:光滑滑动面。


●实现强力切削的结构

→机床结构通过进行三维有限元分析,采用合理的加强筋形状及配置,确保了刚性、实现了稳定的切削能力。
→鞍座通过应力分析,配置了对于滑枕各方向的力均为最优形状的加强筋,实现了高刚性化。
→横导轨进给通过2根大直径滚珠丝杠和2台进给电机实现同步运转,并采用伺服方式强力保持。
→滑枕内采用由三维有限元分析计算而得的高强度加强筋结构,提高了刚性。同时,在鞍座导轨面上采用具有衰减效果的高刚性滚柱导轨。


■Speedy速度更快!

●机床动作实现了前所未有的高速化。


◎自动换刀装置
→滑枕的垂直主轴及直角头的水平主轴可交换双方的刀具。
→交换动作可在横导轨的上下任意位置进行,将鞍座及滑枕复位至ATC位置后,可在短时间完成刀具交换,然后将机床转至下道工序的加工。


●可满足多种加工需求的各种附件

◎基本附件
→除了延长式铣头、直角头、万能铣头等基本附件外,还可提供专用的特殊附件。
※还备有其他各种附件。


◎附件自动交换用收纳库
→附件收纳库包括隔板在内最多可收纳5个。


◎宽大的加工区域
→相对于工作台宽度,设定了充足的Y轴行程。
→对于占满工作台宽度的工件也可轻松地进行侧面加工。


■Precision精度更高!

●即使长时间连续运转也可稳定确保高精度的结构

◎采用完全热对称结构
→滑枕、鞍座、立柱、床身等机床本体采用热对称设计,将发热引起的机床变形量降至最低。


◎实现稳定的进给动作
→X轴:为了适应工件质量的增加,采用自动循环式油静压导轨方式。另外还备有适应高速化的线性导轨方式(opt.)。
→Y轴:为增加支承刚性、提高运动精度和定位精度,采用了高刚性滚柱型线性导轨方式。
→Z轴、W轴:为了防止自重负荷的作用,采用衰减性优异的自动间歇供油式滑动导轨方式。Z、W轴均采用双滚珠丝杠,可实现稳定的切削进给。
→X、Y、Z轴的滚珠丝杠螺母和支承轴承采用油气润滑,可控制温度上升。


◎配备热平衡壁板(opt.)
→通过热平衡壁板使热容量平衡均匀化,可将长时间加工产生的室温变化所引起的精度变化控制在最小范围。


◎通过Z轴热变位补偿(opt.),实现热变位±0.015mm/天。
→另外,还可根据用途附加Z轴方向热变位补偿功能,补偿主轴旋转时的发热引起的伸长。


■Operation操作性更优!

●注重使用方便性的设计

◎使用方便的悬垂式操作面板
→机床的主要操作均可在清晰易见、操作方便的悬垂式操作面板上进行。悬垂臂可手动进行上下、水平回转。另外,作为选购件还备有电动式悬垂操作面板。


◎采用的程序为简单的新五面(多面)加工软件
→在进行繁杂的保护板、附件更换时,可自动完成主轴坐标值的移动及移动坐标轴名称变更等作业。与一般的程序作业相同,通过将各加工面设定为X、Y平面,即可编制出侧面加工用的NC程序。而且,不需要输入作业用的特殊自动编程装置。(选择本功能时,需要NC选购件的三维坐标变换功能。)
→另外,在钻孔和铣削加工中,若将加工内容模式化,只需输入最小限度的必要设定项目即可进行加工。
>对所有的加工面,均可将刀具轴方向设定为Z、水平方向设定为X、垂直方向设定为Y进行编程。
>编程时需要考虑刀具长度。(可使用刀具修正)


◎切屑处理的便利化
→为了方便切屑的处理,标准配备简易护罩和螺旋输送机,确保将切屑堆集在机床前方。
→另外,也可提供ATC动作时自动开闭的防切屑飞溅式护罩。
◎维护及管理的便利化
→润滑装置、空气阀设备、机床的排油回收装置等均设置在靠近机床操作位置的右立柱侧面,方便了加油作业、废油处理、机床维修作业等的维护管理。


◎采用节能设备
→配备可实现节能和低噪音运转的变频控制方式液压装置。
→可减少加工中以及空转等无需液压时的耗电量,同时还可降低油泵电机的噪音。

参考价格:面议
三菱重工业(中国)有限公司 机床事业
电话:+86-021-68413030
地址: 上海·上海市浦东新区陆家嘴环路1000号恒生银行大厦26F
网址: http://www.mhi.com.cn/
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