|
喷涂/清洗/表面工程展厅 |
|
| 请选择展区 |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
|
|
| QXY系列钢板预处理线
|
|
钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
近几年，由于采用可编程序控制器控制，设备的自动化程度重得到更大程度的提高。
随着科学技术日新月异的进步，计算机及自动测控仪表在机械制造行业得到普遍应用，一些几十年前不可能实现的功能现在变得轻而易举。我公司紧跟国际潮流，在钢材预处理线上采用了温度变送器、旋转编码器等元件，全线计算机监控(监控中心，代替老式的模拟屏)，闭路电视监控，并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。
计算机等高科技产品在机械产品上应用是一种必然的趋势。
钢板型材表面全自动预处理线监控系统
工件输送系统
1 工件输送系统变频无级调速，各工部既可同步运转，又可独立动作
2 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套
3 板链输送器 “V”型结构，喷漆后钢板短线接触，以避免漆膜破坏。
抛丸清理
1 工件测高采用光电开关及制动电机，在抛丸室外，防粉尘干扰。
2 工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量
3 采用先进的悬臂离心式抛丸器，抛丸器布置经过计算机仿真。弹丸避开辊道，工件覆盖均匀一致。
弹丸清扫
1 滚扫、侧扫及高压风机吹扫
丸料循环净化
1采用满幕帘风选分离器，
2 采用专用聚脂线芯提升机传动带，
3 采用气控弹丸控制器
4 弹丸循环系统各动力点设故障报警功能
抛丸除尘系统
1 选用旋风、布袋集成式除尘器，粉尘排放达到国家标准
喷漆室
1 高压无气喷漆泵2台，其中一台备用
2 采用标准线性导轨支撑小车，小车行程两端变频缓冲
3 工件检测及传动机构与喷枪分隔设置，无漆雾干扰，便于清理漆垢
烘干室
1 可采用多种介质加热器(或燃烧器)，热风循环，使热量得以充分利用。
2 烘干室温度40~70度可调
漆雾过滤装置及有害气体净化装置
1 采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾
2 采用活性炭吸附有害气体
电气控制系统
1 PLC控制，上位机（微机）动态模拟监控
2 循环系统故障报警功能
3 易损件时间累积计时功能
钢板型材表面全自动预处理线技术参数
序号 名称 单位 类1 类2 类3
1 处理工件宽度 mm 2500以下 3500以下 4500以下(钢板)
2 产品型号QXY2000,
QXY2200,
QXY2500 QXY3000,
QXY3200,
QXY3500 QXY3500,
QXY4000,
QXY4500
3 钢板宽(Max) mm QXY后数字 QXY后数字 QXY后数字
4 钢板厚度3~60 3~60 3~100
5 型钢最小断面 mm*mm 60*80 60*80 ------
6 型钢最大断面 mm*mm 1000*300 1000*300 ------
7 最短工件 mm 2400 2400 2400
8 最长工件 mm 12000 12000 12000
9 工件输送速度 m/s 1~5（注） 0.5~4（注） 4~6（单台）
10 除锈质量等级ISO8501-1,1988 或GB8923-88 (Bsa2.5)
11 表面粗糙度 μm 40~70 40~70 40~70
12 漆膜厚度 μm 15~25 15~25 15~25
13 涂料种类快干型富锌底漆 快干型富锌底漆 快干型富锌底漆
14 装机功率 kw 根据实际情况 根据实际情况 根据实际情况
15 压缩空气消耗 m3/min 5~7 5~7 5~7
16 压缩空气压力范围 MPa 0.4~0.6 0.4~0.6 0.4~0.6
17 弹丸首次加入量 吨 8~10 8~10 12~16
注：
上述参数只适用于我公司定型产品。贵公司定购时，需根据实际情况（如生产量、预处理的用途等）得出具体参数。
例如：南方多雨天气的客户及东北地区，需要预热装置（有电加热、远红外加热、燃气、燃油加热等多种方式），烘干亦如此。
关于预处理线的运行速度，我公司可满足用户的任何要求，包括增加抛丸器的功率、串联多台抛丸机等方式。
针对专清理钢板(钢板宽度2~5米，厚度3~100mm)的具体特点，为使清理效果更优，尤其是清理薄钢板时防止变形，我公司专门设计了钢板专用预处理线。具体特点为：
(1) 上下两抛丸器一一对应，抵消了弹丸对钢板的冲击力，防止薄钢板变形。
(2) 抛丸室钢板进出口做了特殊设计，以防止弹丸飞出室体外。
(3) 清理装置增加了侧刷清扫系统，完全扫除钢板上部的弹丸。
(4) 丸料循环系统采用了双排料斗提升机、溢流感应式丸砂分离器。
(5) 对于宽钢板，采用四支喷枪，上下各两把，同时喷漆。
电气系统采用OMRON温控元件，采用OMRON C200HG PLC，采用工业控制微机作上位机动态模拟监控。
丸料循环系统故障报警功能。如果一个设备(如丸砂分离器、斗式提升机、螺旋输送器)发生故障，它将自动停止，同时位于其上的设备也将自动停止。
在钢铁生产和制造业的所有部门都面临着清理问题。为了生产高质量部件，必须在任何后续处理过程中，保证材料完全无锈、鳞屑及污垢。多种应用效果证明，抛丸清理是一种理想的处理方法。
喷丸处理不仅可以达到持续环保的目的，而且运作费用低。如今，该工艺已经广泛应用于：
• 钢制厂，轧钢厂
• 造船厂
• 钢结构和制造业
在涂覆线上对原材料和半成品进行处理，可以保持工件的价值和质量，并因此带来经济效益。其中，对工件表面进行机械抛丸是连续涂覆线的重要一环。本公司设计和制造全套涂覆生产线，其中标准型号可用于工件宽度达3.7米，也可按照用户的要求提供用于更大尺寸工件的生产线。
涂覆生产线包括上料、输送、热处理、抛丸清理－机械法除锈、上漆，以至对排放气体的净化。
|
| 参考价格：- |
|
|
|
| | |
| 青岛辰基机械有限公司 |
|
地址： |
山东·青岛胶南市滨海工业园滨海10路西侧
|
|
电话： |
请点击此处与厂家联系
|
|
对 钢板预处理生产线 有何见解？请到
钢板预处理生产线论坛 畅所欲言吧！
|
