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化工机械展厅 |
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| 奧地利製生物柴油設備
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| 产品型号：cpu-1000 |
CPU-技术数据
尺寸 20“ ISO 标准集装箱
重量 11,000 – 12,000 公斤
过程联系模式 油 IN 1" (0,5- 5 bar 预压 >45°C <55°C)
甲醇/ 触媒混合物IN ½" (0,5 -5 bar预压)
水 IN ½" ( > 0,5 bar 预压，cold)
酸性溶剂 IN ½" (自动吸入)
盐溶剂 IN ½" (自动吸入)
甘油混合物 1, 2 OUT ½" (>1 bar)
甘油混合物 3 OUT ½" (>1 bar)
甲基酯(生物柴油) OUT ½" (>2 bar)
回收甲醇 OUT ½" (>2 bar)
通风管线 (含 MeOH) 2"或外径 通风管线 不含 MeOH) 2"或外径
通风管线 (含 MeOH)1" (水真空泵)
压缩空气 – 压力 2", 7 bar 标准工作压力
压缩空气 -- 量 ~ 120 nm³ / h
电力 3x400 V, 50 Hz
供电量 – 《启动》 120 kW *,
控制模块 促控面板、 Mitsubishi Computer 全自动监控模块系统
所有气体或液体之管路连接应以符合BDT之接合配件尺寸‧BDT Quick Couplings in the specified size
任何有关厂区设施管线《如储存槽、排气管、排水管》与CPU 或FRU设备装置接管材料，应选具弹性的管材‧
6. CPU-标准处理能力
CPU1000 的处理能力为 1000公升 油脂 / 小时 (+10%)
CPU-----制程说明与原料要求
CPU为生产生物柴油(methyl ester)之装置设备，原料为三酸甘油《进料要求请参阅Pt. 6》、甲醇、KOH《触媒剂》‧处理工艺为二阶段碱酯交换工法与后续之终端处理‧
CPU之正常运作需视原料品质而定‧(当然该项参数的差异并不会绝对影响装置运作，惟其生物柴油品质将受影响)
油脂/脂肪：干净、低粘性(如菜籽油；>30°C, 回收食用油>40°C)，新鲜食用动植物油脂《三酸甘油酯》、大于99.5%可酯化、脱胶(<30 mg/kg 磷)--- (乳化))对CPU之正常运作非常重要；为达到生物柴油之标准降低该项参数是必须的‧
--无固态杂质《导出(decanted)、过滤小于25微米(microns)》
--小于0.1%之含水量
--酸值小于3《小于1.5%游离脂肪酸(FFA)》
--无其他干扰物质《如不可皂化、矿物油、表面活性剂(surfactant)、乳化剂》
甲醇：甲醇：工业用甲醇，含水量低于0.5%、无杂质、溶解时无沉淀物产生‧
KOH：工业用标准干燥、不含碳化物‧溶解时无沉淀物产生‧
水：一般饮用水即可，如存在其他物质将直接影响制程与产品品质，预处理或去矿物化之过程应适用于水质不佳的情况‧
酸：一般工业标准之酸皆可‧《柠檬酸或其它标准之酸浓缩度约30--50%》
生物柴油(METHYL ESTER) CPU 之制程步骤与结果
酯交换(Transesterification)
酯交换为以两阶段式呈现；第一阶段为油脂与methoate (甲醇与KOH混合物)，第二阶段为甲基酯状态《由前一阶段制程得》与小部份methoate---是由预置(pre-set relation)之比例泵导入；该液体在后续的压力泵中以静态混合器中激烈搅拌充分混合；部份化学反应会于此步骤产生---产生的甘油混合物( G-phas)通过后续的聚结器凝结成较大的点滴形式(bigger droplets)以利沉淀；该混合物导入一号与二号)缓冲槽后；反映在此步骤完成，G-phase1,2由沉淀机制去除并自动流出‧
两阶段制程结果：
初步取得之甲基酯(酯交换>96.5%),含多余之甲醇、部份G-phase与碱‧
G-phase G-phase1,2《由上述二阶段制程产生》
甲基酯之最后处理步骤
--去除甲醇：以4具真空蒸馏器去除过多的甲醇《后续的冷凝温度为小于45°C》；甲醇的蒸发(去除)会依蒸气压力与温度产生，并余留在通风管内‧
--去除碱；逆流水洗过程---以酸性溶液与水完成‧1. 以酸性溶液洗涤甲基酯《自动酸性计量机制》，2. 水洗步骤《加入酸》；该水洗提取过程中的水之接触与时间，需以三组逆流水洗盘式提取机制完成《需视当的调整速度》；后续的去除G-Phase 3《水、碱、少许G-Phase 1,2》是由一号与二号)离心器于二号与三号)提取器工作后完成‧
--最后产品干燥步骤：由6具真空蒸馏器完成‧
制程处理结果：
甲基酯《生物柴油》----品质达现行欧盟EN142141标准《惟在原料(油脂)品质符合BDT之CPU进料要求的情况下，方能达此标准‧》
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| 参考价格：0 |
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