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| 加气块设备生产线
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加气块设备生产线:加气混凝土生产线生产工艺较为复杂，同时对于技术人员的技术也要求高，每个细节处都要有独特观点，操作也要加气块全套设备简单说下加气块制品制作的五大流程： 1、加气块储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。细碎机 加气混凝土设备砖机 蒸养砖生产线 服务热线：0371-67169912 （fei）袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。益工加气混凝土设备使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。 2、加气块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，益工加气混凝土设备破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。化学品按一定比例经人工计量后，益工加气混凝土设备制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．益工加气混凝土设备脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，益工加气混凝土设备模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。益工加气混凝土设备釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。整个工艺流程就上面所述，益工加气混凝土设备加气块的工艺流程与蒸压砖的工艺来说，是复杂，同时加气块制品应用范围也要比蒸压砖的范围广，加气块制品的价格也较贵点，主要用到高层建筑更多加气混凝土设备、加气砖设备、蒸养砖生产线、蒸压砖机、压球机、灰砂砖设备请咨询河南东方重机。加气混凝土设备 http://www.hndfzj.com
1924 年瑞典最先发明了蒸压加气混凝土材料(AAC) 。由于它的优良性能，其已发展成为在欧洲最常用的建筑材料之一，并且它在世界上许多国家的应用也迅速发展。 蒸压加气混凝土材料亦称加气混凝土，是轻质量，高强度，高保温， 长寿命的建筑材料。可被制成各种尺寸，各种强度的的产品。 除此以为，采用加气混凝土还有一令人难以置信的优势，在提高建筑质量的同时可降低建筑成本。
加气混凝土和灰沙砖基本上是一样的。 但在加气混凝土中氢气存在与粘结剂中。氢气是催化剂铝粉和氢氧化钙中的硷发生反应的产物。更多加气混凝土设备、加气砖设备、蒸养砖生产线、蒸压砖机、压球机、灰砂砖设备请咨询河南东方重机。
加气混凝土是将石英沙和粉煤灰， 石灰，水泥，硬石膏，水和铝粉经过充分搅拌，然后在蒸压釜中养护成型。由于它的优良性能，加气混凝土被广泛的使用在多种房屋建筑上例如：在住宅，商店和工厂厂房、学校、医院，酒店的建筑中。加气混凝土实际上是一种氢氧化钙硅酸盐(C5S6H5) 。钙(Ca) 是从生石灰(CaO)， 熟石灰石灰(Ca(OH)2)， 或水泥( Ca, Al, Fe, Si等成分的复合) 中获得。石膏被使用作为催化剂来提高产品的性能。
硅土(SiO2)从硅土沙子，粉煤灰，破碎的硅酸岩石中获得。也可通过其它副产品的形式获得硅土例如：铸造厂的废沙或研磨的碎玻璃晶体。要求其含碱和杂质的量不能太高。更多加气混凝土设备、加气砖设备、蒸养砖生产线、蒸压砖机、压球机、灰砂砖设备请咨询河南东方重机。
加气混凝土生产工艺
1、加气混凝土砌块原料储存和供料
原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、加气混凝土砌块原材料处理
粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液
3、加气块配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。更多加气混凝土设备、加气砖设备、蒸养砖生产线、蒸压砖机、压球机、灰砂砖设备请咨询河南东方重机。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
混凝土加气块是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压 、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名混凝土加气块。
混凝土加气块分类
按形状，可分为各种规格砌块或板材。
按原料，基本有三种:(水泥,石灰,粉煤灰加气砖);(水泥,石灰,砂加气砖);(水泥,矿渣,砂加气砖)
按用途，可分为非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板与屋面板五种。
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