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| 安川注塑机伺服节能改造
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1.注塑机节伺服节能率能达35%――91.7%以上，怎样实现。
答:注塑机是一种典型的周期性变动负荷设备，一个完整的生产周期包括锁模、射胶、熔胶、冷却、开模等阶段，对于其液压系统来说，每个阶段对压力、流量的匹配各不一样，而油泵电机的功率是根据其运行过程中最大负荷配备，但是，注塑机一个生产周期中只有高压锁模与熔炉胶段电机负荷较大，其它工作阶段电机负荷一般较小，特别冷却过程其负荷几乎为零。注塑机的整个工作过程中油泵电机的电能损耗严重，电能利用率只有30%--70%，因此，其节电空间比较大。而我司节电起器是针对注塑机开发的高效节电器它以注塑机的流量与压力信号作为本身的控制信号，实现软起动和无级调速，从而达到电机的输出功率与其负荷相匹配，与注塑机整个工艺完全吻合，在不影响生产效率的前提下实现高效节能，节电率可达35%--91.7%左右。
2、 节电器安装生产造成影响与否，节电效果产生。
答：我司是一家专业的注塑机节能改造公司，拥有一批经验丰富的工程技术人员和高级工程师，整个安装过程只要几十分钟，而且节电器安装勿须改变注塑机原有电路，操作简单，对贵公司原来的生产过程无任何影响；另外，我司的节电器中装有电度表。比如：节电器安装调试完毕且注塑机运行正常后就可以开始节电效果测试，首先把节电器切换为非节电运行（按一下非节电运行按钮）状态，记录测试起止时间及测试开始、结束时电度表的读数，算出非节电状态下油泵电机每小时耗电量，然后切换为节电运行（按一下节电运行按钮）状态，以同样的方式记录注塑机相同条件下的用电量，算出节电状态下油泵电机每小时的耗电量，再根据公式：
“节电率=[（非节电状态用电量/小时 － 节电状态用电量/小时）÷非节电状态用电量/小时]×100%”求出节电率。
因此，装上我司的节电器后，可以马上测试出节电率，确定节电效果，可以实实在在地知道每小时节约多少度电，降低了多少生产成本。
“以事实为依据、确保节电率35%以上，是我司对客户的最低承诺！我们是这样说的，也是这样做的！”
3、 减少注塑机的维护次数、降低油温？
答：节电过程中油泵电机在节电器的控制下实现了变频变压、无级调速，注塑机冷却中还能使电机完全停下来，整个节电过程，电机的运行频率均低于工频（即非节电）状态下的频率（50HZ），亦即注塑机油泵电机的转速相对降低，这样油泵的摩擦程度降低、油温降低，电机的轴承温度降低，因此，节电过程中不仅实现了高效节能，而且能延长电机的使用寿命，减缓了油质劣化的程度，延长油封的老化时间，从而降低了维护的费用，减少了维护次数。
4、 节电过程中电机频繁的启动对电机影响与否。
答：无任何不良影响！我司伺服驱动器是注塑机专用的节电设备，其软件中设计了电动机专用的“S”型启动曲线，21种V/F转矩提升方式，以及在运行过程中实现无级调速，此外有0.2秒—3200秒宽度可调加速时间选择，可根据不同功率的电机选择适当的加速时间，因而避免了电动机直接启动时的大冲击电流。
其实，在变频器控制下的电动机的任何启动过程实际是一种无电流冲击的“软起动”过程。另外变频器对电动机还包含有多种保护功能，比如：过流、过压、过载、欠压、过热、CPU保护功能等等。因此，即使是电动机频繁的启动、停止，对电动机本身无任何不良影响。
5在选择上伺服驱动器功率需配高一级的原因。
答：伺服驱动器的额定功率是根据四极电机的额定电流来设计的，其本身的额定电流及过载能力都是以四极电机为标准，而一般注塑机油泵电机绝大多数为六极以上的电机，所以其额定电流高于四极电机，例如：22KW电机的额定电流，四极：42.3A.六极：44A，八极：46.4A；其次，注塑机油泵电机负荷是周期性变动负荷，因此，注塑机生产厂家在设计上、选型上就充分考虑油泵电机的过负荷能力，其过负荷能力比普通电机要强，至少高一个等级。
另外，节电器比油泵电机配高一级，一方面有利于保证正常生产提高生产效率，另一方面可以延长节电器主元器件的使用寿命，即延长变频节电器本身的使用寿命。
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