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环保设备/水处理设备展厅 |
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| 电絮凝设备
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1．适用范围：
适用于电镀、印染、颜料、金属表面处理、医药、冶金、垃圾渗滤，及污泥燃烧等行业的废水处理，对复杂废水中的重金属、色度、油脂、COD等有很好的效果。并且在提高废水可生化性和中水回用预处理中有其他设备不可替代的作用。
2．设备原理
通电后产生电化学反应，将电能转化为化学能，对水中污染物进行氧化、还原反应，再经由自身的混凝、气浮作用，将污染物从水中去除。也即在反应器中通以高电压、小电流的脉冲直流电，通过水中电解质和感应电极的电子传递，产生一系列作用，具体说明如下：
(1)氧化作用：阳极直接使污染物失去电子发生氧化而分解，以及利用水中的OH-、Cl-等阴离子，生成新的强氧化活性物质［O］、Cl2等，使污染物失去电子，产生分解，同时降低水中的BOD5、CODcr、氨氮等。
(2)还原作用：阴极产生初生态氢，利用其很强的还原能力，直接还原以氧化态成分为主的化学物质，如色素染料等，将其还原成无色物质，达到脱色目的。并且氧分子在阴极表面生成大量H2O2，与水中的Fe2+一起，产生强芬顿药剂，降解有机污染物。
(3)絮凝作用：通电后，铁阳极失去电子，在水中生成新生态胶体絮凝剂，这种絮凝剂活性高、吸附力强，是传统化学药剂的3倍，与水中的污染物、细菌等结合生成大絮状体，经沉淀、气浮后被去除。
(4)气浮作用：通过控制极电压，在两极表面产生氧气和氢气，并以极微小气泡逸出，粘附在絮体上使其上浮去除。电絮凝产生的气泡远小于气泵产生的气泡，因而其气浮力更强，对污染物的去除效果更好。
3．电化学设备特点:
（1）电化学处理工艺在重金属废水破络处理、含油废水破乳除油、印染废水脱色降COD、提高难降解有机废水的可生化性、细小悬浮颗粒的脱稳沉降等方面，具有其他水处理工艺不可替代的优势。
（2）电源脉冲式工作，反应器内部产生的电场和磁场有利于实现高效反应；采用高电压低电流，耗电量少，操作成本低，约为传统电解法的1/10~1/15。
（3）加药量小，污泥密实度高，容易脱水，泥量通常是其它工艺的2/3，方便污水处理的清洁生产。
（4）设备安装简单、调试容易，从安装到调试仅需1-2个月。设备模块化设计，零件少，故障率低，操作简单，维护容易。对操作人员要求很低，出水水质稳定，设备的水、气处理停留时间短、处理效率高。
（5）在项目投资额方面，电化学处理工艺与其它工艺差不多，但运行成本仅为其它工艺的1/2，甚至更低。
（6）电化学絮凝法产生的氢氧化物比化学法絮凝剂的活性高，凝聚吸附能力强, 处理效果好，所需金属离子的量只有化学混凝法的1/3左右，并且不会因向水中投加药剂而使水中阴离子含量增加。
（7）电化学处理设备设计紧凑，占地面积小，仅为化学法处理设施占地面积的1/5。
（8）适用范围广，可以去除多种类型的污染物，并且适应原水变化的能力强。
（9）模块化设计，可更好应对生产量的变化，降低运营成本。
（10）适应原水变化能力强，方便应对多品种无规律生产情况。
4．电化学设备典型应用
4.1 电化学处理常规工艺流程
调节原水的pH到电化学处理工艺的最佳pH，出水经调节pH并加药絮凝沉淀后，流出系统。
4.2 电化学处理与膜工艺结合，应用于中水回用
电化学处理作为膜系统的预处理工艺，通过氧化、凝聚、气浮作用对原水进行破络、破乳、降解COD等，进一步改善来水的水质，使来水达到超滤、MBR、反渗透等膜系统所要求的水质，有效防止络合物、乳化油等杂质对膜的污染，减少膜的清洗次数，保障膜系统的稳定运行，减少膜的清洗费用，延长膜的使用寿命，减少用工量。
4.3 电化学处理难降解有机废水作为生化工艺预处理
对高浓度或含有生物毒性物质的有机废水，需要采用适当预处理措施来分解或去除废水中对生物有抑制作用或难生物降解的污染物。电化学处理工艺可破坏分子的稳定性，使环状分子开环、大分子断链，从而大幅度改善废水的可生化性。应用对象包括：染料废水、印染废水、垃圾渗滤液、制药废水、造纸废水、电镀废水、制革废水等。
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