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钢筋对接焊机
产品型号:630
上海多木实业有限公司
——关于钢筋埋弧电渣压力焊接技术论述
土木工程钢筋埋弧电渣压力焊技术的研究进展如下:
摘要: 钢筋埋弧电渣压力焊技术作为钢筋对焊技术手段之一,是将两钢筋安放成竖向或斜向(倾斜度在4:1的范围内)对接形式,利用焊接电流通过两钢筋间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种压焊方法。从工作原理、安全意识淡薄、预防措施的探导、焊接缺陷及消除措施、电渣压力焊、接头质量检验等几个方面阐述了国内外对该技术的研究现状,并分析了该技术未来的发展趋势。
前 言:
钢筋埋弧电渣压力焊(Reinforced submerged arc welding slag electric pressure)在钢筋埋弧电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分,电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象。应及时清除。 电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。
一、钢筋埋弧电渣压力焊工作原理
钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种压焊方法。电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段:引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。 焊接开始时,首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧,使电弧周围焊剂熔化形成空穴;随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧,电弧热将两钢筋端部熔化,熔化的金属形成熔池,熔融的焊剂形成熔渣(渣池),覆盖于熔池之上,此时,随着电弧的燃烧,上、下两钢筋羰部逐渐熔化,将上钢筋不断下送,以保持电弧的稳定,继续电弧过程;随电弧过程的延续,两钢筋端部熔化量增加,熔池和渣池加深,待达到一定深度时,加快上钢筋的下送速度,使其端部直接与渣池接触,这时,电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程;待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候,迅速将上钢筋向下顶压,挤出全部熔渣和液态金属,随即切断焊接电源,完成了焊接工作。
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4:1范围内)钢筋的连接,特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋,应用尤为广泛。
焊接设备和材料
1、焊接机具
(1)焊接电源
电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源,焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。由于电渣压力焊机的生产厂家很多,产品设计各有不相同,所以配用焊接电源的型号也同,常用的多为弧焊电源(电弧焊机),如DM-500型、DM-630型、DM-750型、DM-1000型等。
(2)焊接夹具
焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成,其上安装有监控器,即控制开关、次级电压表、时间显示器等,焊接夹具应具有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利;焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。
(3)控制箱
控制箱的主要作用是通过焊工操作,使弧焊电源的初级线接通或断开,控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等,也可刻制焊接参数表,供操作人员参考。
2、焊剂
(1)焊剂的作用
熔化后产生气体和熔渣,保护电弧和熔池,保护焊缝金属,更好地防止氧化和氮化;减少焊缝金属中化学元素的蒸发和烧损;使焊接过程稳定;具有脱氧和掺合金的作用,使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能;焊剂熔化后形成渣池,电流通过渣池产生大量的电阴热;包托被挤出的液态金属和熔渣,使接头获得良好盛开; 渣壳对接头有保温和缓冷作用。
(2)常用焊剂
焊剂牌号为“焊剂×××”其中第一位数字表示焊剂中氧化锰含量,第二位数字表示二氧化硅和氟化钙含量,第三个数字表示同一牌号焊剂的不同品种。
施工中最常用的焊剂牌号为“焊剂431”,它是高锰、高硅、低氟类型的,可交、直流两用,适合于焊接重要的低碳钢钢筋及普通低合金钢钢筋。 “焊剂”亦可写成“HJ”如“焊剂431”写成“HJ431”。 有关部门正在研制专用电渣压力焊的焊剂。
电渣压力焊触电事故原因及预防措施
一、电渣压力焊机二次空载电压触电事故分析1、电渣压力焊机二次空载电压一般在65V-80V左右,其工作时间20%左右,空载时间80%左右,空载时间越长,人身触电危险性越大,焊把线接在建筑物的钢筋上,与整个建筑物金属全部连通,焊接好的钢筋林立密集,作业场地狭小,地面钢筋堆放,作业人员长时间工作,一旦触及焊把线电源就有触电危险。
2、竖向焊接全部是崭新螺纹钢,质硬量重,作业用的劳保用品手套及鞋损坏快,没有及时更换劳防用品,手与脚可能直接接触钢筋,很容易触电危险。
3、潮湿和炎热的天气,汗湿程度严重,人体电阻明显下降,一旦触电,其危险性更大。
4、建筑业施工一般时间安排较紧,一层楼面一般需焊接钢筋成千上万根,钢筋焊接时需一次性完成,十多个小时连续作业是正常的,天气炎热的季节,长时间体力劳动和露天作业,人体极易疲劳,触电危险性同样较大。
二、安全意识淡薄
1、将电源线从弧焊机防触电装置内穿过,直接接在电焊机的进线电源端,放弃装置的所有功能;
2、将电源的进线和出线接在装置内的同一端上,当作过桥箱用,根本没起到保护作用;
3、目前市场生产焊机二次降压保护装置的厂家多,良莠不齐,有的产品质量很差,有的厂家没有测试设备,就投入生产、销售和使用,更谈不上3C认证,根本就没有保护功能;一些使用单位安装这种设备也仅仅是为了应付安全检查;
4、用人工调节的弧焊机防触电装置,当其电压转换时,瞬间有3倍左右的冲击电流,为了避开冲击电流,只能将其调节过头,所以起弧电阻低,起弧较困难,使用者将其调到(红灯)工作状态,失去空载状况下的保护功能,当安全检查时再调回到待机(绿灯),这只是应付安全检查;
5、电源线没有根据电流选配,500型电焊机进线有的用4mm2、6mm2,而6mm2电线安全载流量只能达到50A电流,不到30min接头就发热并将设备烧坏;
6、电焊机容量和选用的防触电装置不相配套,存在安全事故隐患;
7、有两档粗调节的交流弧焊机,两挡状态的空载性能参数差别很大,增加触电危险性。
三、预防措施的探导
1、电渣压力焊机操作人员必须配备专用的劳动防护用品(手套和绝缘鞋),而且要经常检查防护用品的完好性。原因是所接触的都是崭新带有坚硬毛刺的螺纹钢,其损坏较快,很容易造成触电事故。
2、电渣压力焊机加装弧焊机防触电装置(二次降压保护器),根据弧焊机防触电装置国家标准GB10235-2000的技术要求:
(1)空载安全电压小于24V,在潮湿场合都没有人身触电危险,确保操作人员的人身安全;
(2)起动时间小于0.06s,对电渣压力焊作业根本没有起动响应时间;
(3)起动灵敏度小于500Ω,对人体在任何潮湿场合接触二相电时不会起动达到安全保护;
3、电渣压力焊机操作人员必须专业技能培训,除电焊工特种操作证外,还需建筑行业安全操作培训合格,持二证上岗,操作时做好监督记录,每台电渣压力焊机作业为一小组,每小组必须有一人具备监管救护知识,或者多台(组)有专人监护制度。
4、现场安全监理人员对进入建筑工地作业的电渣压力焊机和电焊机,必须安装弧焊机防触电装置才能进行作业,同时必须提供3C认证证书。根据国家质量认证中心和国家技术监督局的规定,没有取得3C认证的产品不得进入现场使用。并不定期的对二次空载电压进行测试,要求安全电压低于24V。
四、预防措施的探导
1 轴线偏移
(1)、矫直钢筋端部;
(2)、正确安装夹具和钢筋;
(3)、避免过大的顶压力;
(4)、及时修理或更换夹具。
2 弯 折
(1)、矫直钢筋端部;
(2)、注意安装和扶持上钢筋;
(3)、避免焊后过快卸夹具;
(4)、修理和更换夹具。
3 咬 边
(1)、减少焊接电流;
(2)、缩短焊接时间;
(3)、注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位。
4 未 焊 合
(1)、增大焊接电流;
(2)、避免焊接时间过短;
(3)、检修夹具、确保上钢筋下送自如。
5 焊包不匀
(1)、钢筋端面力求平衡;
(2)、填装焊剂尽量均匀;
(3)、延长焊接时间,适当增加熔化量。
6 气 孔
(1)、按规定要求烘熔焊剂;
(2)、清除钢筋焊接部位的铁锈。
(3)、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。
7 烧 伤
(1)、钢筋导电部位除净铁锈;
(2)、尽量夹紧钢筋。
8 焊包下淌
(1)、彻底封堵焊剂筒的漏孔;
(2)、避免焊后过快回收焊剂。
注 :
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求
焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm
电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。
五、电渣压力焊、接头质量检验
1、取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应按下列规定抽取试件。
(1)在一般构筑物中,应以300个同级别钢筋接头作为一批。
(2)在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。
2、外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:
(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
(2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。
(3)接头处的弯折角不得大于4度。
(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍,且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊,或采用补强焊接措施。
3、拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。


参考价格:1
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