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车床/数控车床展厅 |
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| HAAS车削加工中心ST-10
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| 产品型号：ST-10 |
一． 机床性能、特性、规格
1. 机床性能简介
床身（坚实铸铁结构）
采用铸件优化设计软件对铸件的结构形式、尺寸进行优化分析和检测。采用最先进的“密烘”铸造技术成形各部分构件，使之达到高抗振性及高刚性, 其吸震能力比普通铸铁高10倍，提高了机床的稳定性。在取走一个调平螺丝的情况下，机床仍能平稳地进行精密切削, 并且在安装时不需任何专门的地基。
 淬硬钢轴承组件
用轴承制造业所用的精密磨削技术制造的，具有在各个方向上间隙为零并可承受全负荷的特点。
双支座滚珠支承丝杠
采用机械行业中最高质量标准的优质丝杠和导轨以保证机床的高精度和长寿命。丝杠在两端紧固并加以预应力，且经严格检测确保丝杠百分百平行于导轨。
高速无刷马达
哈斯无刷驱动的快速移动速度提高了操作的速度，从而提高用户的生产率。
强力15马力矢量驱动主轴
高性能马达与哈斯设计的矢量驱动的结合，使该主轴在1300 rpm转速可产生102Nm的切削扭矩。
 双驱动主轴马达
哈斯双驱动系统由双线圈电动机（Y线圈和线圈）和一个用以控制两线圈之间转换的电控开关组成，无论是低速切削还是高速切削，都有最匹配的线圈可供选择，如此可在更大的转速变化范围内产生高扭矩并持续作业。
螺栓联接刀塔
螺栓联接刀塔具有更好的灵活性，在安装加工硬质材料和重切削所用车刀和镗刀杆时可提供极好的刚性。该刀塔沿圆周方向可安装12把螺栓联接刀具，及在左边或右边端面可安装12把标准径向车刀。它可安装20mm方形刀及32mm的镗刀杆。
进给机构
A) 各轴均为高速无刷伺服电机, 可获得更高速度、加速度及功率, 运动的平稳性和精度的保持性也大大增强.伺服电机用钢盘联轴器直接与丝杆连接, 即使在重负荷下也不会有弹性变形。
B) 对机床的定位精度有大幅度提高, 机床沿各轴最小的移动距离为1μ(0.001mm), 机械系统的分辨率高达0.18μ(0.00018mm)。
刚性攻丝
不需昂贵的浮动刀头。
2. 数控系统
HAAS机床的数控系统是美国哈斯公司自行开发的独特实用的数控系统, 它与世界上目前已有的数控系统有很强的兼容性(如FANUC, YASNAC等)。
 HAAS数控系统是一种基于工业计算机控制的数控系统, 它采用三32位CPUs中央处理器系统, 主频为40兆赫, 具有512K的20纳秒高速缓冲存储器, 标准设计中程序执行速度高达每秒1000程序段。 与目前最快速的PC为基础的系统相比, 具有更强的稳定性和抗干扰能力及更快的数据处理能力, 其特点如下:
高速信息交换
哈斯建立了新的高速交换信息的工业标准, 其速度高至115200字节/秒(BIT/SEC), 可利用RS-232或RS422接口, 以ASCII或XMODEM格式上载、下载或进行DNC(直接数控)程序, 90秒内可下载1兆字节(1MB)和程序。
1MB标准存储器
哈斯公司选用的是能扩充至750兆字节的静态随机存储器(STATIC RAM), 能瞬间改变内存中数据并永久保存下来。
专用键盘
控制面板上有131个键, 全部通用功能包括一个完整的数字、字母键, 键上有清晰的标记以便于操作者使用, 许多功能只需简单地按一个键即能执行。
文字处理编辑器
通过EDITOR(编辑器), 操作者可以一个具有双窗口的屏幕下编辑程序, 利用这一编辑器可进行总体搜索、寻找、替代、程序重新编号、程序间复制等操作, 下拉菜单使你不必翻阅手册就能很方便地进行编辑。
背景编辑
此功能允许当一个程序正在运行时编辑另外一个程序。
刀具寿命管理
此功能可自动记载刀具进给时间, 刀具选用时间以及刀具使用的次数, 并可手动设定刀具负载预警的百分比。 当刀具使用达到指定的使用寿命和超出设定负载时, 会自动报警。
多功能手轮
此手轮可使程序上的光标移动以加快编辑, 查找偏置量和各项参数; 在单程序段运行时可利用手轮逐段执行程序, 这是其它数控系统所不具备的特点, 它可以使手轮转一圈来执行100个程序段。 它的另一个功能是用于修调主轴转速和进给量, 转速和进给量可按1%的增量从0改变到200% 。
标准控制性能:
快速, 功能强大的三32位控制
ISO标准G代码兼容
执行速度可达1,000程序段/秒
高灵敏度键盘
DNC直接数据传送 /背景编辑
标准G代码和M代码
图形模拟切削
1MB存储器
在线计算器
文字处理器
信息页
可编镜像程序
刀具负载监测
多功能手轮
在线帮助手册
50组刀具补偿
105组工件座标
刀具长度测量
刀具寿命管理
单键回零(G28)
单键自动通电
自动断电
5个备用M功能
1年保修
3. 规格参数
4. 标准配置
二． 推荐选配件
1. 自动排屑器
批量生产加工过程中，自动排屑器帮助对机床进行即时清洁，节约生产时间，提高效率，降低劳动量。哈斯螺旋推进式的排屑器自动从机器中清除切屑，与此同时将它们压缩起来，并拧出冷却液。为了增加可靠性，哈斯智能系统会感应到转矩负荷，并在堵塞发生时反转。
2. 手动尾座
ST－10尾架具有人工粗调功能与液压顶尖筒夹。是长轴类零件加工必需。
3. VDI刀塔
ST－10哈斯VDI刀塔允许ID或OD刀具的任何组合。在不到一分钟的时间里，就可以用一个刀位后部的锁紧螺母来交换工具柄，这使更换刀具变得方便快便捷，使用标准VDI40刀具。12个刀位。
三． 安装、调试及验收
1. 机床外观尺寸
地基图
2. 电气要求
电压：380VAC±5% 电流：30A
气压：不低于6.9巴（bar）
3．安装调试条款及要求
安装:
(1) 安装由卖方专业工程师进行，安装人员的旅费及食宿由卖方自己承担。
(2) 安装包括安装机床附件、电气控制器、附属设备（属我司售出的）及电、气的管线、缆线和机床上接插口的联接（机床外部电、气安装连接需由客户自行准备到位）。
(3) 在设备安装期间, 直至操作人员培训结束,统一由卖方专业工程师操作运行, 为培训和熟悉设备, 用户专业工作人员可参与协助安装。
(4) 设备安装前,用户应根据卖方提供的 “设备布置方案”,准备好场地和机床外部电源、气源。相关技术文件将由卖方在合同生效后提供。
调试:
根据签认的验收协议和验收文件格式进行设备的运行和测试。
主要进行如下检测和试验:
(1) 机床外观表征、形态、颜色标识、标记;零部件连结紧固牢靠性。
(2) 机床几何精度(包括安装水平)。
(3) 电源、电气装置。
(4) 各轴驱动及运动参数(行程、动作准确,速度符合要求)。
(5) CNC数控系统及全部电气的功能性、操作可靠性。
(6) 机床润滑系统畅通。
(7) 根据供货的范围进行功能测试。
4. 验收标准
(1) 验收在用户现场进行,在安装调试结束后,试切标准件。
(2) 最终验收按照哈斯制造标准、技术协议要求进行。
(3) 安调报告由卖方代表和用户代表在验收成功后签署。
(4) 机器在通过最终验收后才能授权使用,并开始保修期。
5.培训
由卖方派服务工程师前往用户现场进行培训，受训人员由买方人员指定。服务工程师交通、食宿费用由卖方负责。
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| 哈斯自动数控机械（上海）有限公司 |
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