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| Haas立式加工中心 VF-6/40TR
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Haas VF-6/40TR双耳轴机床是是基于常规VF-6 基础上的多功能5轴加工中心。它的双耳轴工作台替代了标准的T型槽工作台，提供完全的5轴联动加工，或可以将工件定位在几乎任意角度进行加工。
Haas CNC控制系统不用参考手册也一样可以方便操作，利用方便的逻辑操作步骤和内嵌在软件里的工具，使操作者在加工零件，理解程序方面获得指点。VF-6/40TR上的Haas控制系统对加工复杂工件，能提供5轴运动的完全插补，带有预读功能的高速加工软件，结合16MB的程序内存，就能轻松地实现高速进给，与大容量内存五轴加工。
宽基座，铸铁结构的VF-6/40TR，与其他Haas机床一样，以其刚性和减震而不同于其他经加工或焊接结构的机床。
机床的设计能提供很好的刚性和清洁的加工区域。涂上外层，完全钢化的机床门的启闭，可以轻易地进入工作台。这些特征，再加当地经销商的服务，使Haas VF-6/40TR在设计创新，品质和价格方面都成为了标准权威。
机床特性和优势，VF-6/40TR
All features, benefits and specifications are subject to change.
所有机器性能，优势以及规格变化，不另行通知。
 重型铸铁结构
所有Haas CNC机床都使用美国制造的铸铁构成, 它的减震能力超过钢铁十倍.Haas铸铁件内配有加强筋,以抗弯减震,同时,所有Haas铸铁件在加工前都要进行彻底检验,以确保没有裂纹.
固定的，双耳轴式工作台
±120˚倾斜和360˚完全旋转的特点，Haas双耳轴式转台提供5轴联动加工，或几乎可以在任何角度精确定位工件。耳轴直接由立式加工中心的控制系统进行编程，方便操作者使用。
20马力大功率(14.9千瓦)矢量驱动系统
高性能马达和Haas设计的矢量驱动系统带来最快,最大功率的主轴输出.这种真正闭环系统,使低速扭矩与加速度达到两倍.标准20马力(14.9千瓦)直驱主轴转速为1400转/分,最大扭矩可达75英尺-磅(102 Nm)
24刀位侧挂式刀库
Haas 40锥度侧挂式刀库提供更多刀具、更大工作空间，它位于机床外壳之外，当与转台或大型夹具共同使用时，可释放更多空间。刀库有24刀位，和1个位于主轴的刀位，和快速双臂夹钳完成快速换刀。
 淬硬钢线轨
Haas使用淬硬钢轴承组在淬硬钢导轨上滚动。采用与轴承制造相同精度的磨削技术，这些轴承组的特点，是所有方向的零间隙和满承载能力。
双支承滚珠丝杠
Haas只使用品质最好的滚珠丝杠与导轨,以满足产品高质量标准的需求.Haas滚珠丝杠在两端都经过固定，经过检测以确保其与导轨100%平行。
 出厂前100%球杆测试
Haas采用严格球杆测试仪来检查线性精确度与机床的几何精度.这保证了每台机床的三维垂直度与精确度.
标准性能，VF-6/40TR
自动排屑器系统
螺拴式排屑器可自动从机器中清除切屑，与此同时将它们压缩起来，并拧出冷却剂。同时，把它们压缩到一个高为27英寸的排屑筒内。为了增加可靠性，我们的智能系统会感应到转矩负荷，并在堵塞发生时反转。
 可编程冷却喷嘴
P-cool是一种多方位、可编程的喷嘴，无需打开操作门，能够自动精确地将冷却液喷向零件。喷嘴的位置通过程序控制，节约了操作者的时间，无需不断地调整和操作者的监控。当一个程序正在运行的时侯，还可让这个被安装在控制系统上的喷嘴根据正在运行的程序来工作。
16MB内存
为了得到更块的进给速度，此选项能将大程序直接载入机器，而不用通过DNC装载，电池供电，高速静态的RAM比动态的RAM更快，甚至在断电时也能保存数据。
 可视快速代码编程系统
可视快速代码编程系统可以使用已绘制的的界面轻松地创建G代码程序.从屏幕列表中选择一个操作,选择最符合你需要的模板,填入尺寸,速度,进给等.一旦所有信息填写完成并经过核实,可视快速代码会生成正确的G代码程序.有了这个对话式系统,每次复杂的零件可以被加工成一小部分.同样你可以从键盘上键入一个英文命令，如“主轴旋转”，这样正确地G代码将被替代进入到程序。
遥控手轮
遥控手轮可以在设置时，用来远程移动所有轴设置,以及在程序中作为光标来更快地进行编辑,或以偏置量，参数等来搜索。当运转一个程序时，遥控手轮可以倍率主轴和进给精确到1%控制增量。Cycle start 和 feed hold 按扭允许操作者在靠近工件的一个有利位置单步执行程序。
高速加工
Haas HSM高速加工选项为缩短循环时间和提高精度提供了强大支持。高速加工选项使用被称为“插补前加速”的运动算法，加上能够预读多达80个程序块，可以让您快速进刀加工时，不会存在已编程路径失真的风险。哈斯高速加工选项接受ISO标准G代码功能，且价格只是其它高速控制系统的一小部分。
机床选项（部分列出）
 高精度两级变速齿轮箱(50锥度机床为标配)
Haas在全球最精密的齿轮制造与检测装备上投资了数百万美金。才生产出高精度齿轮，这些齿轮可以达到检验齿轮的精度。所有Haas齿轮都采用8620号钢材，经数控加工、数控滚铣、60 Rc热处理，再进行超精密数控磨削并达到AGMA13极标准。40锥度机床上可选的齿轮箱低速运转时转矩能达250ft-Ib(339Nm),而当精切削和铝加工时,也能实现相应的高速运转。最大的齿轮箱是50锥度立式加工中心上的标配，转速在500转/分时，它的转矩能达450 ft-lb (610 Nm)，以满足重切削的可能。
高速主轴
高速加工时至关重要的一点就是保持合适的切削量.Haas提供切削速度为10,000,15,000或30,000转/分的最新高速主轴以充分节省时间以及与高速加工功能一起使用时提高精度.
主轴内冷
Haas主轴内冷选项延长了刀具的寿命，允许更高的切削速度，深钻孔以及盲腔铣削。从而提高产能,减少运行时间. ,Haas工程师们设计了一种特殊的密封装置,可以在该系统不使用时断开.这个绝妙的设计延长了系统的使用寿命.标准TSC选项在1.5加仑/分钟流量时提供达300-psi的压力， 而在4加仑/分钟时提供250psi压力.1000psi选项可达最大流量达6加仑/分钟.同时需要分离的(用户提供)3项电源.1,000-psi的压力。两种系统的实际压力因刀具内冷通道直径不同而异。
光栅尺
在如今加工车间条件多变的情况下，当需要绝对定位精确时，光栅尺是确保准确轴定位的唯一方法。光栅尺通过弥补所有机床内固有的热变化，确保沿X，Y，Z轴的精确度。凭借小到两微米的分辨率，这些尺可以为铸模制造以及其它高精密加工应用提供所需的精确度。
硬盘/USB接口的以太网界面
该选项可以为程序传输和存储提供很大的弹性空间。20GB硬盘可存储庞大的程序文件，USB接口可支持用户提供的ZIP TM驱动或闪存驱动。以太网界面可以在Haas机床与网络或PC之间快速，简易地传输数据，大型文件可以被多台机器传输。高速数据传送速度可以达到每秒1000块。以太网界面可与Windows XP, ME, 2000 Pro & Server, NT 4.0, 98 和95. IPX/SPX 或TCP/IP协议；可以方便地从控制屏幕设定。
标准机床性能,VF-6/40TR
其它性能包括：
耳轴式工作台特性
标准机床性能，VF-6/40TR
耳轴式工作台规格，VF-6/40TR
机床尺寸，VF-6/40TR
SIDE VIEW
侧视图
正视图
SHIPPING DIMENSIONS
内部尺寸，VF-6/40TR
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