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截齿岩石钻头
截齿岩石钻头
产品型号:500
长螺旋钻头 合金钻头 子弹头钻头 强风化钻头 卵石专用钻头合金钻头异常原因分析及解决办法
一 孔径过大:
1、钻头装夹不好,主轴本身跳动量过大(选用质量好的刀柄及夹具,校正主轴,每次装夹钻头时仔细测量与调整)。
2、锋角不对称,刃高差过大,横刃偏心(重新刃磨校正,刃磨后精度检查)。
二 孔径一致性不佳:
1、锋角不对称,刃高差过大,横刃偏心,刃带棱面磨损过大(重新刃磨钻头,刃磨后精度检查)。
2、钻头装夹不好,主轴本身跳动量过大,工件装夹不牢固(选用好的刀柄及夹具,校正主轴,每次装夹钻头时仔细测量与调整)。
3、进给速度过大(降低进给速度)。
4、切削液供给不充足(改变切削液供给方法,增加流量)。
三 孔位置度不好,中心间距一致性差:
1、钻头装夹不好,主轴本身跳动过大(选用好的刀柄及夹具,校正主轴,每次装夹钻头时仔细测量与调整)。
2、吃刀时产生偏差(提高刀具与机床的刚性,提高工件与夹具的刚性,采用吃刀性好的钻型,检查吃刀面的水平度)。
3、机床精度损失(检查机床精度)。
4、钻头定心效果不好,横刃偏心(重新刃磨,刃磨后精度检查)
四 孔直线度,垂直度不好:
1、刀具磨损过大(重新刃磨)。
2、锋角不对称,刃高差过大,横刃偏心(重新刃磨校正,刃磨后精度检查)。
3、刚性不足(提高机床、夹具、钻头、等刚性强度)。
4、被切削平面不平(检查预加工面的水平度)。
五 孔圆度不好:
1、锋角不对称,刃高差过大,横刃偏心(重新刃磨校正,刃磨后精度检查)。
2、钻头装夹不好,主轴本身跳动过大,工件装夹不牢固(选用质量好的刀柄及夹具,每次装夹钻头时仔细测量与调整,校正主轴,确保工件装夹的一致性)。
3、后角过大(重新刃磨)。
4、刚性不足(提高机床、夹具、钻头、等刚性强度)。
六 内孔表面质量不好:
1、刃磨不当(重新刃磨)。
2、切削液供给不足或型号不适配(改变切削液供给方法,增加流量,采用润滑性好的切削油)。
3、钻头装夹不好,主轴本身跳动过大(选用质量好的刀柄及夹具,校正主轴)。
4、进给速度过大(降低进给速度)。
5 、切削刃磨损过大,刃带棱面粘接严重(重新刃磨校正)。
6、切屑阻塞(重新选择钻头:刃沟槽型、螺旋角等,调整加工方法:进给速度的调整,采用分段阶梯式方法)。
七 孔圆柱度不好:
1、锋角不对称,刃高差过大,横刃偏心,刃带棱面磨损过大(重新刃磨校正,刃磨后精度检查)。
2、进给速度过低(提高进给速度)。
八 钻头折损:
1、钻头断裂、变形、滑移(提高机床、刀具的刚性,提高工件及夹具的刚性)。
2、后角过小(重新刃磨校正)。
3、相对切削速度,进给速度过高(降低进给速度)。
4、钻头磨损(重新刃磨)。
5、切屑阻塞(重新选择钻头:刃沟槽型、螺旋角等,调整加工方法:进给速度的调整,采用分段阶梯式方法)。
6、吃刀性不好(提高刀具、机床、工件、夹具等的刚性,采用吃刀性好的钻型,检查预加工面的水平度)。
7、钻头装夹精度不好,主轴本身跳动量过大(校正主轴,每次装夹钻头时仔细测量与调整)。
九 钻头刃口肩部缺损及崩裂:
1、钻头材质不合适(改换钻头材质)。
2、被切削材料中有硬组织或硬块(分析被切削材料的性质,改变切削参数及加工方法)。
3、切削速度,进给速度等过快(降低切削速度,进给速度)。
4、切削液供给不足(改变切削液供给方法,增加流量)。
十 钻头卷刃、崩刃:
1、钻头装夹精度不好,主轴本身跳动量过大(校正主轴,每次装夹钻头时仔细测量与调整)。
2、切削速度、进给速度过快(降低切削参数)。
3、后角过大(重新刃磨校正)。
4、钻头材质不合适(改换钻头材质)。
十一 刃口肩部异常磨损:
1、 过度使用(及时刃磨,缩短刃磨周期)。
2、 切削速度过高(降低切削速度)。
3、 刃形不合适(选用合适加工对象的刃形)。
4、 钻头材质不合适(改换钻头材质)。
5、 切削液型号不适配(改换切削液)。
十二 钻头横刃部分的磨损、破损:
1、 进给速度过大(降低进给速度)。
2、 刃形不合适(选用合适加工对象的刃形)。
3、 钻头材质不合适(改换钻头材质)。
4、 后角过小(重新刃磨校正)。
十三 钻头刃带棱面粘结、破损:
1、 刃口摩擦力过大,发热过大(重新刃磨校正)。
2、 切削液供给不足(改变切削液供给方式,增加流量)。
3、 切削液型号不适配(改换切削液)。
4、 被切削材料过软切削外排性不好(该换钻头或加工方法)。
十四 钻头加工时发生振动、异响:
1、 后角过大(重新刃磨校正)。
2、 刚性不足(检查机床、刀具、工件等强度性能)。
3、 钻头夹持精度不好,定心差(重新装夹校正)。
十五 切屑缠绕:
1、切屑过长,切削滞留(重新考虑加工方法、切削条件及钻头选型)。
2、钻头刃口破损,切削效果不佳(更换钻头,及时刃磨)。
十六 钻头单侧磨损:
1、钻头刃磨不好(重新刃磨,刃磨后精度检查)。
2、钻头装夹不好(重新装夹,仔细测量,控制径向跳动)。
3、钻头吃刀时发生偏移(改变吃刀时进给速度)。
4、钻头横刃磨损,定心精度损失(更换钻头,及时刃磨)。
5、主轴本身跳动量过大(校正主轴)。


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陈学文: 有链接口端图片吗,我是在旋挖钻机上用的,不知道接口通用吗?...(3/25/2016)
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