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CIO信息化管理展厅 |
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| MESIC 制造执行系统
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产品故事
做好现场管理 北汽福田潍坊模具厂敏捷制造战略的最佳实践
随着“两化融合”进程的不断推进，很多企业在产品实现的不同环节应用了信息化手段，而设计和管理实现信息化相对比较容易，但如何使制造过程纳入信息化管理，特别是典型的离散型行业——模具行业，如何将生产计划和车间计划控制与协调有机的管理好，则是摆在国内众多模具企业的一个难题。北汽福田潍坊模具厂是信息化示范工程中国内首屈一指的明星，曾在2004年PLM项目实施中获得UGS(现在的SIEMENS PLM)亚太区优秀用户奖。在实施完成PLM和ERP系统后，福田模具厂又以计划和车间控制为突破口，逐步将MESIC应用到车间管理，通过对现场的管理实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
由于模具具有典型特点，产品生产周期长，需求、技术、设备、人员各方面不确定因素多，为模具生产计划的编制带来很大的困难。ERP编制出来的长周期的计划，则不能及时掌握车间生产实际情况，厂级生产计划下发到制造车间执行时，多数订单的实际生产进度与ERP计算出要求的进度之间产生较大的不一致，导致车间很难按照ERP所定的厂级生产计划对车间的生产任务进行安排。
潍坊模具厂的MESIC系统重点在于解决工厂生产计划、生产调度、进度控制、进度反馈、质量反馈等问题。应用后可实现：
对车间关键在制品进度信息的动态跟踪和控制；
对机床使用状态进行有效的监控，实现各个参数的自动化读出，包括机床占用情况、实际启停时间、累计负荷；
关键工序完工情况自动数据采集和实时汇总、统计和报告，实现生产成本的精确控制和生产过程的可追溯性；
通过人机交互方式实现车间级的计算机辅助排产（Scheduling），缩短车间详细排产计划耗费的时间，实现与ERP/MRP2所计算生成的厂级生产计划无缝链接，提高数控加工设备的利用率；
数铣提前期不再使用当量的概念，结合CAM工时及其他因素（例如设备加工率、准备工时等）计算得出合理的提前期，用此提前期作为车间计划排产的依据；
实现MESIC级车间详细排产计划与ERP系统里车间管理模块中计划功能的合理分工；
解决目前数铣加工机床提前期不准确的现象，将愈来愈准确的提前期反馈到车间排产，使车间详细排产计划计算更为准确。
将采集的结果及时反馈到ERP，辅助ERP完成MRP运算，形成更完整的闭环控制。
业务目标
MESIC是以综合信息集成软件平台(基于关系数据库)和实时监控软件平台(基于实时数据库)为核心的应用软件，提供物流信息到生产进程控制数据的双向转换，用于确保生产流程的实施控制。MESIC旨在帮助企业优化资产利用，增加整理设备的应用效益，改进产品质量优化操作流程，减少花费、废料、周期、订货至交货的时间和进程中工作和数据输入的时间，从而实现企业生产效益最大化。
MESIC系统共包涵九个基本的功能模块：基础数据管理、车间底层设备数据采集、排产管理、生产调度管理、电子看板、设备管理、数据分析、信息提醒管理、权限设置等。MESIC能够与ERP软件实现无缝衔接，完好的实现了计划与生产的实时跟踪，达到生产过程控制的一体化管理。
功能描述
基础数据管理
实现对车间、机床、夹具、量具等基础信息的管理，实现产品设计、制造工艺等公用基本数据的维护和管理，从而避免了数据重复，提高了准确性及可靠性，便于其它系统调用。
制造型企业往往需要根据客户的需要，频繁更新产品结构。而对于车间生产来讲，及时的接收到产品需求变更，是保质保量完成计划的重要前提。针对制造型企业生产变更频繁的现状，MESIC可以与上次上游设计系统进行集成，及时获取设计部门对产品的变更明细。同时实现对产品原材料、工艺路线导入和管理等功能。是使车间能够在第一时间获得最新的产品设计数据，指导车间的生产作业。
车间底层数据采集
采集加工中心的（机床）运行、停止、故障等信息传送到MESIC系统后台数据库将进行保存。通过对采集的信息进行统计、汇总，可了解机床的利用情况，如空转率、停机率等，并给出显示。系统还能够记录工序实际开始时间和结束时间，以统计实际工时信息，为车间绩效考核和成本核算提供依据。
排产管理
通过考虑影响排产的各项因素，系统采用正推算法迅速排列车间级详细计划，使其能够灵活适应生产过程中的突发状况，如设备故障、严重质量问题、工程更改、临时插单等。
厂生产部门在一定周期内下发对车间的计划要求，计划要求可以是正式生产计划，也可以是临时生产任务。MESIC可集成上层管理系统生产计划或由车间负责维护大纲的计划任务，增强了系统的灵活性。主要任务包括：
维护车间排产计划，可以录入和修改车间详细排产计划。；
维护排产的相关信息，包括工序过程、工时、数控程序名称、数控程序物理位置、所用设备、所用刀具等。；
可划分不同的任务类型，如正常、临时、手工加工等任务。；
可进行不同的任务类型的筛选操作，如按照不同的机床筛选相应的操作工序，按照不同的任务类型进行筛选等。
能够按照不同的任务类型汇总统计相应的加工工时等。
生产调度管理
以车间详细计划为基准，对近期的生产安排调度（调度的工序周期可根据情况而定），将确认的调度信息作为指令性计划下发到工位级电子看板和车间级电子看板。系统可
根据生产任务和工艺要求，将零件计划进一步拆分为工序计划，形成班组作业的任务指导，也作为调度派工的最小单位。
直观明晰地显示工序任务，同时提供方便快捷的调整功能，避免了传统计划调整时的漏项和工序混乱。
以车间详细计划为基准，对近期的生产安排调度，将任务下发到车间级电子看板，完成实现加工任务的网络派工。可
动态显示设备的负荷情况，方便计划管理人员了解车间现场的加工任务和设备的利用情况。
派工后只要指定工序未开工，还可调整该工序数控加工设备。
此外，系统还提供由于加工过程中由于各种原因，如计划制定的是否合理、临时突发事件（设备故障、质量问题等）系统提供延期模具任务的查询造成的延期任务查询。
为操作人员提供作业指导。
操作人员通过安装在加工中心（机床）终端PC自动从上位机数据库中调用所生产的信息，并列出在当前机床上所需加工工序。
生产信息及时传递和处理。
系统能实时并准确的通过电子看板, 显示出当前生产加工工序，在每道工序完成后，通过终端PC上键盘按钮确认来记录所完成工序的时间，并且下道工序将自动变为当前工序。
保证设备有效运行。
通过与加工中心（机床）的联网与通讯, 系统将实时监控和记录各个加工中心的运行状况、故障报警等信息, 为维修部门提供实时的监控和报警画面, 减少设备停线时间, 保证产品质量。
实现质量信息的及时反馈。
如果在制品出现质量信息，通过电子看板的触发功能，实现质量信息的实时采集，并将质量信息及时反馈给ERP,作为ERP质量分析的依据。
刀具管理
MESIC刀具管理功能主要是车间物料管理的重要组成部分，可实时查看机床设备当前在线刀具信息以及历史在线刀具信息。生产作业中的派送、归还刀具需要大量的与刀具库进行交换，MESIC提供了完整的刀具库的维护管理、库存管理、统计查询等管理，包括：出库、入库、报废、盘点、调拨等。
刀具管理可以对基本的刀具、配件、刀具类型、配件类型，以及出、入库对应的出库类型、入库类型进行维护，操作简单，易于维护和查看。
刀具的出库，根据刀具的出库类型，可以查看到全部出库信息、借用出库、维修出库、永久出库、盘亏出库以及退货出库的详细信息。
刀具入库，分为采购入库、还刀入库、维修入库、盘盈入库等入库类型，可以分别针对类型进行入库操作。同时，通过查看界面可以查看各入库信息记录。
刀具盘点，盘点当前刀具、配件的库存信息，并列出当前机床使用刀具、维修刀具等库存信息，方便库存管理员掌握刀具最新库存情况。
数据分析
MESIC系统为车间管理者提供了数据分析管理模块，为车间管理者做出决策提供了准确的生产数据、质量数据、管理数据。
其中质量数据的分析能够对掌握质量问题的发生原因、发生几率起到重要的作用。通过对质量数据的分析，质量部门可以通过管理手段或技术手段来控制质量问题发生、提高问题处理效率，能够预防和避免质量问题发生。
信息提醒功能
提供消息录入功能，如停机或者设备故障时，能发送提示信息给班组长，模具整改时，整改信息发送给相应的编程人员，消息的提醒支持手工录入。
自动记录消息的读取状态，当消息的接收人读取到消息后，能自动把消息记录为已读。
能够记录所有的消息信息，并可进行查询。
系统管理
MESIC提供系统设置功能，可设置不同的用户级角色，包括故障接收人、质量问题接收人、刀具接收人以及消息提醒时间。
用户管理和组织管理功能对系统中的用户、人员信息以及组织机构进行管理。
提供了独立的用户权限系统，加强了系统和数据的安全性。用户可以根据系统权限设置，为系统用户设置、分配访问及操作权限，分配用户编号和密码。系统用户登录后只能够在权限范围内进行访问、操作和控制。
MESIC权限管理，还包括组织管理，对厂组织信息进行管理，为系统用户分配部门，方便查看部门的组织详情及人员配置，有效对人事信息进行管理。
车间物料跟踪
由现场采集的数据对在制品变化情况进行跟踪，变动中的产品信息便于生产管理。
车间动态成本
依据产品BOM所描述的加工装配过程，结合实时的数据采集信息，从低层向高层逐层累积，它反映了产品动态增值的实际过程，可以作到成本统计的实时性和高效的准确性。
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