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炼钢炉/冶金机械展厅 |
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| 0.5-3吨钢壳中频炉、熔炼炉
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钢壳0.5—3吨钢壳熔炼炉特点：
炉架分活动和固定部分。活动炉架用于安装感应线圈和磁轭。它由炉壳、框架底板、台面采用型钢焊接形成一体有坚固的强度，便于检修和散热。在磁轭不取走的情况下，感应器能够从炉架内取出。活动炉架顶部的操作平台采用了加厚钢板，以提高炉架的强度和承重能力。
固定炉架安装在地基上，用于承载活动炉架，固定炉架的上部有倾转轴和活动架相连，在倾炉油缸的顶推下，可以使炉体向前倾转95°。倾炉油缸下端装有回油节流阀，在倾炉的过程中如果油管破裂，单向节流阀将使炉体缓慢下降，从而避免电炉快速回落造成事故。
炉架部分在设计时预留了很大的安全系统。保证炉架具有足够的刚度，在承载最大装料量时正常运行平稳。
中频炉的线圈采用具有矩形剖面的拉制铜管，与圆形铜管相比，效率大约可以提高2％，上下均采用并行线圈，是一种充分坚固的结构。
感应线圈采用上铜生产的壁厚δ≥5mm的挤压矩形铜管在专用模具上绕制而成，它不但保证了线圈的刚性，而且具有最大的导电截面。
根据ISO431-1981标准选用线圈材料，具有最小的铜损，最高的电磁转换效率。
感应线圈绕制成形后采用耐高温，耐高压绝缘漆，整体浸涂后，经真空烘干，绝缘等级达到H级。
感应线圈组装前经过5kg/cm3水压耐压试验。
感应线圈上部和下部设有水冷线圈。保证炉衬受热均匀，而且设有短路环以充分吸收上下端漏磁通，防止炉体发热。
线圈绕制完毕后，再在线圈内层涂抹一层耐火材料浆料，该浆料采用国际知名品牌，是目前性能最好的线圈浆料，最高使用温度可达1650℃。
这种结构的感应器使用安全、可靠、寿命长、效率高。在耐火浆料与炉衬材料之间放置第二报警电极，使漏炉检测装置能在熔化金属渗透到第二电极时发出报警，而不至于伤及线圈。线圈内层涂抹耐火层，具有良好的隔热、绝缘作用。
磁轭采用冷轧优质硅钢片迭制，用不锈钢钢板两面夹紧。经微机优化设计，精密制作，仿形弧面结构与线圈外径一致。磁轭（对感应器）覆盖面积达65%以上，磁轭固定方法：磁轭紧贴感应圈，最大限度的约束线圈向外发散的磁场，之间采用耐高温耐高压绝缘的垫层，外面用丝杆紧顶在磁轭背面的不锈钢板上。
磁轭不锈钢夹紧板内侧装有特殊设计的水冷散热器，电炉在运行状态下，保证磁轭温度处于常温，防止磁轭温度升高而产生变形，从而加强了对感应线圈支撑，提高了炉子整体强度。
2.0吨/1250KW中频感应熔炼炉（钢壳）主要技术参数:电炉参数
额定容量 t 2.0 液态钢/铁水
最大容量 t 2.3 液态钢/铁水
工作温度 ℃ 1600
最高工作温度 ℃ 1750
炉衬厚度 mm 120
感应圈内经φ mm 980
感应圈高度 mm 1120
电器参数
变压器容量 KVA 1000
变压器一次电压 KV 10
变压器二次电压 V 660 660 12脉波双输出
中频电源额定功率 KW 1250 12脉波双输入
额定输入电流 A 1140
直流电压 V 1120
直流电流 A 1400
变换效率 % 96
启动成功率 % 100
中频电源最高输出电压 V 1400
额定工作频率 Hz 1000
电源变换效率 % 96
启动成功率 % 100
工作噪音 db ≤75
综合参数
熔化率（升温到1600℃） T/h 2.4 熔化一炉所用时间与加料有关系
熔化电耗（升温到1600℃） KW.h/T 小于530
冷却水系统
冷却水循环流量 T/h 60
供水压力 Mpa 0.25-0.35
进水温度 ℃ 5-35
出水温度 ℃ <55
三、 2.0吨/1250KW中频熔炼炉（钢壳）成套设备标准配置表：
序号 设备名称 规格型号 数量 备 注
1 中频电源柜 KGPS-1250KW/0.5KHz 1套 含低压开关、电抗器
2 补偿电热电容器柜 1250KW/0.5KHz 1套 电容器/水冷铜排组
3 钢壳带导磁体炉体 GWJ-2-1250/500 2台 带炉盖 排烟口
4 坩埚模 2.0t专用
2只 钢质
5 水冷电缆 1套
6 连接铜排 电源到电容之间 1套
7 水分配器 1套 DN65
8 液压系统 300L 11Mpa 1套 含液压站/油缸等
9 倾炉操作台 HD 1套
10 露炉报警系统 HD 2套
11 炉衬顶出系统 HD 1套
12 换炉开关 HD 1套
用户自选部分
1 进线整流变压器 ZPS-1000/10KV/660V 660V 1台
2 电源闭式冷却塔 KBL-04 1套 4．0
3 炉体闭式冷却塔 KBL-10 1套 7.0
4 柴油机应急发电机组 1套
5 筑炉工具 1套
6 高压开关柜 GG1A系列 1台
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| 参考价格：60000 |
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