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沥青/混凝土机械展厅 |
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| 混凝土抗渗仪
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| 产品型号：HP-4.0型 |
HP-4.0型混凝土抗渗仪适用于测定混凝土的抗渗性能的实验和抗渗标号的测定,同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查，因此得到了有关生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。
主要技术参数
1、最大工作压力：4MPa
2、工作方式：自动恒压
3、一次可作试件数：6个
4、试模几何尺寸（亦称主模）
上口直径：174mm
下口直径：185mm
高 度：165mm
5、柱塞泵参数：
流量 0.11L/min 水泵柱塞直径 12mm行程 10mm 往复频率 154次/分
6、电动机：
功率：90W 1390r/min
电源：380V-50HZ
7、外形尺寸：960*650*975mm
8、质量：≈210kg
混凝土抗渗仪操作规程
1、 检查抗渗仪的连接部分，是否松动或漏水，否则进行检修。
2、 将蓄水罐注满清水，试件套模底盘亦要充满水，管道系统内如有空气，应进行排除。
3、 将已装入试套模一并装在抗渗仪的试件套模底板上，拧紧螺栓。
4、 接上电源，按“水泵”启动按钮，压力表指针应控制在0.1MPa的位置上，每隔8小时升压0.1-0.2MP。
5、 必须注意观察试件的表面情况，当水渗透到试件表面时，即记录压力表的数值，直至取得试验结果为止。
6、 六个试体当中两个试体端面有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。
7、 试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。
8、 减速箱内应注定量的机油，润滑部位应加油养护，如活塞导柱等。
9、 使用完毕，应切断电源并将蓄水罐，管道和泵体中的水放尽，并擦抹干净，并涂以防锈油脂，清洁场地，盖上机身罩。
试验步骤：
1、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用成形模（亦称副模）制作成形，然后按部或国际标准的规范进行养护。
2、在试验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热到40℃左右并将封闭用的蜡加热到完全融化，，然后将试体圆周在溶液中滚一周（试体两端面严禁有蜡），将沾有蜡的试体用压力机压入试模。
3、渗透试验
（1）灌水：将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个截门，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水罐待其灌满，并要求试模底盘内也充满水（作用在于排除管路系统内的空气）这时可将六个通向试模的截门关上。
（2）安装试模：把装封好的试体的试模，可靠地装固在仪器上。
（3）试验时：按新规范24小时完毕，例如：工程要求试块加压0.8MPa，下限设定为0.6MPa恒压8小时后下限自动升压为0.7MPa，再恒压8小时，下限自动升压为0.8MPa，8小时后完毕。
（4）当六个试体的端面有2个呈现由压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．
安装试车
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
机器的维护
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处为转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承和滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除
混凝土抗渗仪操作规程
1、 检查抗渗仪的连接部分，是否松动或漏水，否则进行检修。
2、 将蓄水罐注满清水，试件套模底盘亦要充满水，管道系统内如有空气，应进行排除。
3、 将已装入试套模一并装在抗渗仪的试件套模底板上，拧紧螺栓。
4、 接上电源，按“水泵”启动按钮，压力表指针应控制在0.1MPa的位置上，每隔8小时升压0.1-0.2MP。
5、 必须注意观察试件的表面情况，当水渗透到试件表面时，即记录压力表的数值，直至取得试验结果为止。
6、 六个试体当中两个试体端面有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。
7、 试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。
8、 减速箱内应注定量的机油，润滑部位应加油养护，如活塞导柱等。
9、 使用完毕，应切断电源并将蓄水罐，管道和泵体中的水放尽，并擦抹干净，并涂以防锈油脂，清洁场地，盖上机身罩。
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