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肉类加工机械/保鲜设备展厅 |
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| 不锈钢骨肉分离机
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电器控制系统本机采用QZ610-17RF电动机保护启动器，额定工作电压380V，额定电流40A。本机动力采用R系列斜齿轮硬齿面减速机，该减速机寿命长，噪声小。电机接电源后，空运转面对机头应是逆时针旋转。控制电路图和接线图如下：
型 号 生产率（原料处理量）kg/h 电机功率KW 外形尺寸
mm 重量
kg
QFL80 500-800 11 1200*880*1200 500
QFL120 1000-1200 15 1560*980*1360 850
QFL200 1500-2000 15-18 1780*1100*1390 950
1、开机人员应经过培训的专人操作，工作时必须穿经消毒的工作服，戴工作帽，加工车间必须食品卫生达标如有疑问请致电182 5411 5325 ；
2、原料须清除内脏、等杂物，清洗干净；原料加工最佳温度2-10℃；不得将为未解冻的原料喂入机器.
原料中切忌混入石头、铁器等硬杂物，以免损坏机器；
4、每天开机前先点动电机，仔细听有无碰擦声，如有碰擦立即停机检查、调整，排除碰擦声后，再开机空载试车。注意！空载开机不得超过半分钟。
负载运行：机器开动立即向漏斗内投入原料，投料应均匀、连续，严禁空转和向漏斗倾倒硬塞原料，以防骨渣出口堵塞和损坏机器。
易损件及时检查修复或更换，7-10天（或加工100吨原料）检查一次刀盘、刀片，筛片，螺旋等易损件，有磨损应及时修复或更换。
螺旋和筛片间隙超过0.8毫米，应送厂修复。
8、分离螺旋转动困难的话，不可硬拧，应松开并取下四个固定筛片的螺母，将筛片一个一个地拆卸下来，以便清除卡在筛片缝隙中的骨渣，直至能顺利取下分离螺旋。
9、加工过程中，机器出现异常声音，应立即停机检查排除固障并检查确认工作零部件无损坏后再开机。
10、机器运转中，勿将手伸入料斗，留长辫子者不得操作机器。
11.减速箱半年更换一次齿轮油，轴承座每年更换一次润滑脂。
减速箱半年更换一次齿轮油，轴承座每年更换一次润滑脂。
机头夏天每天清洗一次，春、秋每一至两天清洗一次，冬天每周清洗一次；
清洗机头的拆卸程序：松开并卸下机头固定螺栓8，卸下机头；松开并卸下压紧螺母 用钢棍插入分离螺旋1的孔中，然后顺时针转动分离螺旋 1边转边顺力外拉定位器，将定位器连同分离螺旋一同拉出。注意：不得用力转动和外拉，当转动和外拉阻力较大时，应将4个筛片压紧螺母从拉杆上卸下分离螺旋与定位器及压盘6、筛片7、全部拆下。然后将筛片与分离螺旋分开。；将泵体内零件倒出。用毛刷将机头零件上的肉泥和骨渣刷洗干净，晾干；注意定位器和分离螺旋一体，不需要拆卸。将料斗10和输送螺旋清洗干净。安装顺序与上述颠倒。骨渣出口间隙调整：用手将调整螺母拧到头，使分离螺旋锥面与定位器锥面接触，然后倒回一圈半至两圈拧紧四个螺栓，将调整螺母固定。开机后按上述第五节第3款调节。易损件及时检查修复或更换，7-10天检查一次刀盘、刀片，筛片，螺旋等易损件，有磨损应及时修复或更换。螺旋和筛片间隙超过1毫米，应首先将筛片内孔车圆，然后补焊螺旋叶片，再车圆螺旋叶片。
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| 参考价格：100000 |
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