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焊接设备/切割机展厅 |
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| 带极内壁堆焊机
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带极内壁堆焊、法兰平面带极堆焊机
性能特点：
该设备能高效地对各种材质（碳钢、合金钢、不锈钢、低温钢等）进行管内、外壁，法兰面堆焊。焊接过程可控，焊接质量可靠。
堆焊工件基本要求如下：
① 焊接位置：管壁堆焊、法兰面堆焊；
② 焊接工艺：带极移距堆焊、带极螺旋堆焊；
③ 堆焊长度：≤ 2000mm；
④ 堆焊工件内径：环形焊后≥Φ400mm；
⑤ 管子的弯曲度： ≤ 5mm/m；
⑥ 工件焊接前状态：根据工艺要求决定是否预热；
⑦ 工件被焊部位无毛刺，锈鉵，油污等影响焊接质量的缺陷；
⑧ 工件焊接位置：操作工人把工件吊到料架上。
设备结构
序号 组件名称 规格 数量 备注
1 十字焊接操作机 2000×2000mm 1 横臂伸缩采用滚珠丝杠、伺服电机.带正负180度回转
2 焊接电源 1000A 1
3 焊接电源控制器 1
4 带极堆焊机头 1 适用于容器筒体最小内径焊后为φ400mm
5 机头微调十字滑台 1
6 焊剂输送回收系统 1
7 冷却水循环系统 1
8 送带轮及电极板 2
9 数字自动堆焊移距、螺旋系统
1
10 集中控制系统 1
四、设备主要技术参数
适用内径（mm） ≥Φ400
适用长度（mm） ≤2000
适用带宽（mm） 30mm
管子堆焊后最小内径（mm） ≥Φ400
横臂端头负载（kg） ≤50
焊缝长度(度) 0～370
机头上下微调行程（mm） ±50
机头左右微调行程（mm） ±50
横臂伸缩有效行程（mm） ≤2000
横臂伸缩行进速度（mm/min） 150～2500
横臂升降有效行程（mm） ≤2000
横臂垂直升降速度（mm/min） 80-800
操作机回转角度（度） ±180°
控制电源 三相50HZ，AC380V
环境温度（℃） -10～+45
湿度（%） ≤90%
五、设备主要机构说明
⑴ 焊接操作机
操作机主要由立柱、横臂、横臂升降丝杠、横臂伸缩滚珠丝杠、横臂伸缩伺服系统、TBI直线导轨、十字微调滑台等组成。为保证立柱的强度及刚性，立柱采用冷弯焊接结构，整体折边成型，并经退火处理后精加工，具有较好刚性及强度。升降电机，通过丝杠、螺母带动焊臂上下调整焊接位置,电机采用交流制动电机驱动蜗轮蜗杆减速器,既保证了焊臂调整时的准确定位,又避免了工作中可能出现的上下窜动。横臂通过直线导轨与立柱相联，实现了既能在竖直平面内上下调整，又能在水平内伸缩调整。焊臂一端装焊接机头的十字调节机构，另一端安装焊带盘、焊剂输送回收一体装置，通过导带轮与不锈钢管一焊接机头相连。横臂伸缩采用伺服电机控制，可精确实现移距堆焊与螺旋堆焊。横臂的头部还安装有二维微调机构，可很方便对准焊缝。 操作机的回转部分采用回转支撑设计，性能稳定，有较高的回转精度，平台可随立柱回转，回转部分设有锁紧装置，以保证焊接时立柱的稳定性。
操作机的主要技术参数：
1)、 横臂伸缩有效行程： 2000 mm；
2)、 横臂伸缩行进速度： 150~2500mm/min；
3)、 横臂垂直升降有效行程： 2000 mm；
4)、 横臂垂直升降速度： 80-800mm/min；
5)、 横臂端头负载： ≥50kg；
6)、操作机回转角度： ±180°(手动)
⑷带极堆焊机头
带极堆焊机头,适用于容器筒体最小内径为φ400mm。
带极堆焊机头满足带宽30mm。
特点
1、适用焊带：带宽30mm，带厚0.4/0.5mm；
2、可堆焊工件范围：
外壁堆焊：外径＞300mm；
内壁堆焊：内径（焊后）＞400mm（纵向）
内径（焊后）＞400mm（环向）；
3、工件预热温度：250℃以上（强制水冷）。
⑸ 焊剂回收输送系统
焊剂回收输送采用一体式回收输送系统。参数
⑹ 内壁堆焊伺服移距机构
操作机横臂堆焊过程中与滚轮、变位机配合实现两轴插补动作。此机构由高精密滚珠丝杠+伺服系统组成。该机构具有如下功能：
通过设定人机界面上的参数值，一遍完成后焊枪能自动移动至下一遍焊接位置进行焊接，无需人工对枪。
焊接完成后焊枪人工定位，准备下根管子焊接；
因焊接产品的差异，自动化焊接专机需根据您的产品定制，才能做到质量最优，效率最大化。
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