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| 龙门加工中心 动梁 DBV1016
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| 产品型号：DBV1016 |
一、机床特性
1. 高承载
采用自主知识产权的床身连体设计结构，工作台固定，保证机床刚性和稳定性，承载工件能力可达到10吨/㎡，而实际占地面积比传统机床节约50%。
2. 高效率
主传动采用大功率主轴伺服电机与主轴直连，转速8000(6000)rpm/min。快速移动速度可达24m/min，加工10T以上大型工件效率可提高两倍以上，明显缩短了加工周期。
3. 高精度
纵向导轨采用四轨同步双驱动结构，传动精度平稳可靠，三向进给传动采用C3级精密丝杆和高品质P级精密滚柱直线导轨，采用雷尼绍激光干涉仪进行螺距和间隙补偿保证机床定位精度可达0.01/1000mm。
4. 高性价比
精度性能及配置与国外同类机床相近，价格是国外同类机床的50% 。
二、主要结构特点
1. 高架桥式结构，进给速度快，效率高。
2. X、Y、Z轴采用高精度P级滚柱式直线导轨，四轨双驱动，稳定性好，移动灵敏性高，精度高。
3. 三向丝杆采用C3级精密双螺母预紧滚珠丝杆，刚性强，精度高。三向进给驱动选用大惯量宽调速交流伺服电机与滚珠丝杠直联，联轴器采用进口无间隙联轴器，保证无隙传动，极大的改善了传动系统的动态刚性。
4. 滚珠丝杆两端轴承均用NSK，PN7A级60°接触角的配对组合滚珠丝杆专用轴承，且三轴滚珠丝杆均进行预拉伸，从而保证三轴的传动刚性强，精度稳定可靠。采用进口集中式定时、定量自动供油润滑系统最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。
5. 机床可以配置三菱， 西门子、FANUC等系统，数控功能强，适用各种加工。
6. 采用台湾高精，高速主轴，适用于高速高精度加工。
7. 配斗笠式刀库，提高工作效率高。
8. 垂向采用带抱闸大惯量进给伺服电机平衡，提高丝杆和直线导轨的寿命。
9. 机床各大铸件采用高强度树脂砂铸造，二次回火时效，精度稳定性好。
10. 横向导轨交叉错位布局，传动稳定性好。
三、技术检验
1. 动平衡校正
主轴及主轴马达均经过严格的动平衡校正,使主轴在高速运转时避免产生共振现象,确保加工精度。
2. 循圆检验
采用循圆测定仪，校正真圆度及机器几何精度，并同时进行循圆切削试验，籍此检验能确保机床3D加工精度及圆滑度。
3. 三轴激光检验
每台机器均使用激光仪校正，精确的对螺距误差、背隙、定位精度、重复定位精度等作检验补正，以确保机器之动态、静态稳定性及加工精度。
四、规格参数
工 作 台 工作台面尺寸 1650×1400
T型槽 22
行 程 X 轴 1000
Y 轴 1600
Z 轴 550
加工范围 主轴端面至工作台面距离 130-680
主 轴 主轴锥度 BT50
主轴功率 22/26KW
主轴转速 6000r/min
主轴最大输出扭矩 165Nm
切削进给
速 度 X 轴 8m/min
Y 轴 8m/min
Z 轴 8 m/min
快移速度 X 轴 20 m/min
Y 轴 20 m/min
Z 轴 16m/min
线轨规格 X 轴 4-HGW45HA
Y 轴 2-RGH45HA
Z 轴 2-RGH55HA
工作台承重 8T/m2
定位精度 定位精度（XYZ） ±0.006/1000mm
重复定位精度（XYZ） ±0.003/1000 mm
龙门宽度 2140mm
外形尺寸 4300×3100×4200
总电机容量 45KW
机床重量 16T
五、标准配置
1 FANUC-0i-MD数控系统 11 滚珠丝杆
2 树脂砂铸件 12 刀柄及索咀组合
3 直结式主轴 13 自动排屑装置
4 空调热交换系统 14 过滤水箱
5 冷却液泵浦 15 集屑小车
6 直线导轨 16 清洁气枪
7 联 轴 器 17 清洁水枪
8 豪华照明灯 18 豪华工作指示灯
9 滚珠丝杆轴承 19 豪华外形钣金
10 自动润滑系统 20
六、特殊选配件
1 西门子828 7 自动对刀系统
2 刀库及换刀装置/台BT50-16/20T
/伞型刀库 8 齿轮箱主轴
3 光栅尺闭环装置/徳国海德汉/ 西班牙发格 9 直结式
4 主轴油冷装置 10 稳压电源
5 主轴中心出水 11 自动对刀系统
6 主轴环喷
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| 参考价格：900000 |
| 公司其它产品：
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