键和无心磨床
1. 机体采用高级铸FC-30经正常化热处理，采低周波熔炉， 喃树脂砂模铸造，确保机体安定、固型、耐磨耗。
1. 2. 静压式主轴 高精密静压轴承，采用精密研磨之流体静压设计，除了可大幅减少传统动压轴承因摩擦所产生之温升及变形外，经过精密设计之静压点，可有效控制压力差之平衡，进而可增加切削力达到重切削、高精度、高寿命之优点。高刚性主轴利用流体静压轴承之设计，以高压油膜来承载重负荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主轴真圆之运转。精密主轴采用SNCM-210H并经渗碳热处理，表面硬度可达HRC60以上，可加强扭力。
2. 3. 浮动油膜主轴 采用SNCM-220H经渗碳热处理，以计算机控制深冷处理，表面硬度HRC62以上，心部调质HRC25~30，主轴承受扭力强，精度佳、寿命高，使用KJ-4合金轴承，三点式动压油膜系统，采用半油压浮动主轴，主轴接触面少，温升低，使机器运转在任何时间维持一致之稳定及精度。冷却循环效果佳，精度高，寿命长。
3. 4. 导轮传动系统 导轮主轴马达采用日本制伺服马达，转速控制 10~250 rpm无段数字设定，可调整到最佳线速度，当导轮外径变化仍可保持相同的线速度，研磨出最佳产品。马达座与主轴座连结为一体，导轮倾斜时马达亦跟随倾斜，完全排除皮带轮与皮带不平行及扭转之问题。
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5. 5. 主轴循环油系统 主轴自动润滑与油压修整装置为同一油泵，外置油箱，清洗换油方便，循环油经两个滤油网过滤并装有压力控制器，确保主轴寿命。
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7. 6. 滑动台 下滑台采用双V型滑轨及楔形护轨，使滑动圆滑及操作稳定。同时能避免泥液侵入。上滑板采鸠形槽结构，并有±5°左右旋转之功能。同时上下进刀附有微调进刀装置，进刀微调可达0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。
8. 7. 修整装置 使用高级铸铁FC-30，经热处理，精密研磨及铲花加工而成。油压驱动，无段变速，修整平稳，并有紧急把手以备急需。在做通过研磨时，可依工作性质及需要，调整导轮修整座(该座可±5°旋转)，使工作物与调整输有更好之接触面，使研磨成品之真直度及表面精度相对提高。
9. 8. 研磨精度
o Workpiece: Ø2 x 20
o Metal: SUJ-2
o Hardness: HRC-62
o Grinding wheel WA 1000#
o Machine: JHC-18
CUT OFF= 0.25 mm
TRAVERSING LENGTH= 1.0 mm
MAG= 10000
Ra= 0.02 m
RMAx= 0.28 m
Rz= 0.24 m
JHC-12BN JHC-12S
JHC-12BN JHC-12S
标准工作台工作物直径 Ø1 ~ Ø25 mm
特别工作台工作物直径 Ø25 ~ Ø40 mm
研磨砂轮尺寸 (外径x宽x内径) Ø350 x 150 x Ø120
导轮尺寸 (外径x宽x内径) Ø205 x 150 x Ø90
研磨砂轮转速 1900 R.P.M
导轮转速 20 - 337 R.P.M (7 段) 10 - 300 R.P.M 无段变速
砂轮驱动马达 7.5 HP
导轮驱动马达 1 HP 2 HP 伺服马达
油压泵驱动马达 1 HP
冷却泵驱动马达 1/8 HP
导轮进刀手轮 每转 4 mm (Rev) 每刻划 0.02 mm (Gra)
工作台进刀手轮 每转 7 mm (Rev) 每刻划 0.05 mm (Gra)
工作台微调手轮 每转 0.2 mm (Rev) 每刻划 0.001 mm (Gra)
修整进刀手轮 每转 1.25 mm (Rev) 每刻划 0.01 mm (Gra)
导轮倾斜角度 +5° ~ -3°
导轮旋转角度 ±5°
机械尺寸 (LxWxH) 1800 x 1400 x 1400 mm
净重/毛重 1600 kgs / 1750 kgs
装箱尺寸(L x W x H) 2300 x 1100 x 1800 mm
