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炼钢炉/冶金机械展厅 |
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| 炼钢铸造脱氧剂
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| 产品型号：炼钢铸造脱氧剂 |
炼钢铸造脱氧剂是我公司开发为适应品种炼钢工艺研制的新一代炼钢辅助材料，广泛适用于多种炼钢形式的脱氧工艺，该产品可以减少合金消耗量，有效降低吨钢厂材料成本。完全能代替，硅铁、硅钙、硅铝钡等合金材料，同时减少或取消喂线工艺，简化炼钢过程中的工艺操作，并提高产品质量。
脱氧剂加入是有顺序的，总体原则是先弱后强利于夹杂物上浮，有时候为了保证合金吸收，也会先强后弱，主要看工艺要求，确定适合的加入方式。
理论上加入脱氧剂应该是先弱后强。但实际生产中为了节省合金成本，通常是先加比较便宜的硅铝钡和硅铝钡钙待成本较低的强脱氧剂，然后是合金料。
一般而言先加脱氧能力弱的，再加脱氧能力强的。另外难容的脱氧剂应该加在炉内，贵重的易氧化的的应该在脱氧良好的情况下加入。
脱氧剂只用Ca系一种，吨钢使用量为1.2kg，出钢前一次性加入钢包内，出钢过程中加铁合金进行脱氧合金化。钢水经底吹氩(或氮气)搅拌均匀，镇静一段时间后送往连铸。
与原脱氧工艺相比，使用钙系脱氧剂来优化脱氧工艺后有以下几个方面的优点:
1)脱氧效果更好，可以提高合金元素的回收率；
2)可改善钢水流动性，有效去除钢中夹杂物，提高钢水纯净度，防止中包水口结瘤；
3)生产普碳钢、低合金钢等中碳钢时，有较好增碳效果；
4)钢材力学性能如屈服强度、抗拉强度有一定幅度的提高。使用Ca系脱氧剂取代硅铝钡作终脱氧剂是脱氧工艺的进步，在生产中是切实可行的。可以取得较好的经济效益。
脱氧剂的选择铝作为传统的炼钢用脱氧剂,缘于铝与氧亲和力强及铝、铁之间完全互溶的特性,这也决定了 铝作为炼钢终脱氧剂必须组成部分的地位在很长时间内较难改变,
但由于铝加入钢中容易形成高熔点脱氧产物而使钢液流动性变差,会严重影响钢液的可浇性,从而对连铸生产的顺行构成威胁,因此炼钢脱氧时铝的加入量受到了限制。
覆盖剂由轻质发热保温材料制作而成，配合高发热值而且对合金不造成污染的发热剂，确保其具有高效的补缩性能。其发气量低，透气性好，耐火度高使得回炉料清洁。该高效发热保温冒口套，密度低，强度和韧性较好，特别适用于中大型铸铁、铸钢及多种造型工艺，产品分为直筒、椭圆形、缩颈、斜颈等类别，并可以提供对应的冒口盖。
保温覆盖剂的种类；
1)酸性类
典型的有碳化稻（糠）壳，具有优良的保温绝热性能，且成本低廉，但不利于钢水中上浮的夹杂物，并导致钢水增碳。
2)中性类
典型的有AlO-SiO基含碳或低碳保温剂，其最大的特点是成本低廉和钢水增碳较少。
3)碱性类
该类保温覆盖剂是以MgO或白云石为基的材料，也有高碳与低碳之分，该类保温覆盖剂一般熔点较低，单独使用容易结壳，但能较好地吸附钢水中上浮的夹杂物。
保温覆盖剂在生产中的要求
①保温覆盖剂的使用不会对钢水增碳。能适应高、中、低碳或超低碳钢水生产的保温要求。
②应属碱性材料，其碱度应和钢渣的碱度相当。在保温覆盖剂的使用过程中不会降低钢渣的碱度，从而避免了钢水的回硫和回磷。
③应具有良好的保温性能。从材料内部的传热过程来看，要是保温覆盖剂具有良好的保温性能，就必须是材料含有大量的气孔率以及阻隔传导通路，为此保温覆盖剂应具有较低的容重。
④应具有较高的熔点。较高的熔点能使保温剂在使用过程中不易溶化，能较长时间保持良好的保温性能。
⑤保温覆盖剂应价廉质优。为了适应市场和钢铁生产降低成本的需求，保温覆盖剂的原材料应价格低廉、来源广泛，且生产工艺简单。
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| 参考价格：2500 |
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