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车床/数控车床展厅 |
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| C5225D 立式车床
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| 产品型号：立式车床C5225D |
C5225D 立式车床主要技术参数
最大车削直径———————————— φ2500mm
最大工件高度———————————— 1600mm
工件最大重量————————————16t
工作台
工作台直径 ———————————— φ2250mm
工作台转速级数——————————— 无级、机械二挡
工作台转速范围———————————0.63‐63r/min
工作台最大扭矩——————————— 63kN·m
右刀架
右刀架快速移动速度 ————————— 2000mm/min
垂直刀架进给量级数————————— 无级
右刀架进给量范围—————————— 1～50mm/min
右垂直刀架水平行程 ————————— ‐20～1400mm
垂直刀架滑枕行程—————————— 1000mm
垂直刀架滑枕截面尺寸 ———————— 220×220mm
垂直刀架刀杆截面—————————— 50×40mm
右刀架最大切削力—————————— 35kN
右垂直刀架回转角度 ————————— ±30°
左刀架
左刀架快速移动速度———————————— 2000mm/min
垂直刀架进给量级数———————————— 无级
左刀架进给量范围———————————— 1～50mm/min
左垂直刀架水平行程———————————— ‐20～1400mm
垂直刀架滑枕行程———————————— 1000mm
垂直刀架滑枕截面尺寸 —————————— 220×220mm
垂直刀架刀杆截面———————————— 50×40mm
左刀架最大切削力———————————— 30kN
左垂直刀架回转角度 ——————————— ±30°
横梁最大行程 ————————————— 1500mm
横梁升降速度 ————————————— 350mm/min
横梁升降电机功率———————————— 11kW
主电机功率 —————————————— 55kW
机床总重量 ——————————————（约） 38t
机床外形尺寸（长×宽×高）————————— 5730×4250×5420mm
机床由龙门框架、主传动变速箱、工作台部件、横梁部件、左右刀架、液压系统、电控系统等组成。
1) 龙门框架
本机床的总体布局为龙门式全封闭热对称结构。由左右立柱、联接梁和工作台底座构成全封闭框架式结构，机床的结构刚性强，经有限元法计算，机床龙门框架系统及整机具有高强度、高刚度、高吸振性等特点，完全可以满足强力切削的要求，同时具有持久的精度保持性。横梁在左、右立柱导轨上移动，由双轴伸交流电机驱动，经左右横梁升降箱、螺母丝杠传动，实现横梁上下移动；在横梁上设置垂直刀架,由交流异步伺服电机驱动。
2) 主传动系统
主传动由一套立式交流主电机驱动，控制系统采用北京时光伺服控制器，主电机与主变速箱通过窄V 带传动，经机械二级变速机构结合主电机调速，实现车削时所需的转速范围。变速箱采用立轴二级变速箱。机械二级变速由电磁滑阀控制油缸油路来变换，为防止变速油缸卸压，在控制油路上设有压力继电器、蓄能器及液压锁机构，确保变速工作可靠，变速箱中全部齿轮采用淬火磨削工艺，从而使主轴获得高的传动精度及传动效率，并降低传动的振动与噪声。
3) 工作台部件
工作台部件由工作台、工作台底座、主轴部件及传动机构组成，工作台和工作台底座为整体铸造加工。
工作台主轴采用固定型短主轴结构，在主轴上装有一套高精度双列短圆柱滚子轴承，其内孔具有1:12锥孔，通过调整径向间隙，以保证工作台高精度回转，并且有高的工作寿命。安装油膜预紧轴承来提高油膜刚度，并有限制工作台最大浮升的作用。
工作台导轨副为恒流静压导轨副，并带有压力和流量保护装置。机床导轨为液体摩擦，上下导轨不直接接触。通过12 点分油器为各油腔提供等量液压油，导轨刚度大，承载能力强。为了增加静压导轨的油膜刚度，在主轴上设有推力球轴承对导轨进行预载。
为了减少工作台热变形对加工精度的影响，采用热对称结构，以便达到工作台较小的热变形并在左、右方向相同的热变形。保证工作台长期稳定地工作。
工作台主轴采用短主轴固定式结构,机床工作时主轴不旋转，有足够大的刚度。主运动传动链也优化短传动链，保证了工作台的传动刚性和传动精度。
机床主电机采用交流异步伺服电机驱动，实现切削的大扭矩和良好的过载性能，保证机床可进行强力切削。
工作台传动齿轮采用高精度齿轮，除大齿圈高精度加工外，所有均经过齿轮经过热处理后磨削，传动精度高，运行平稳，传动噪音低。
工作台面上设有T 型槽，用来安装卡盘爪等附件。
5) 左右垂直刀架
左右垂直刀架由横梁滑座、回转滑座和滑枕组成。横梁的右端装有刀架进给机构，采用交流异步伺服电机驱动。刀架水平运动(U 轴) 和垂直运动(W 轴)均由该进给机构驱动，水平和垂直运动由电磁离合器进行切换。
滑枕为四方形滑枕，具有较大的刚度储备，滑枕重量采用液压平衡，使滑枕上、下移动灵敏。
进给运动减速箱无档位，为提高控制精度，分电气两档调速。横向进给和垂向进给通过电磁离合器切换。
为了方便操作者加工，机床做了独到的人性化设计方案，配置了和数控机床相同的电子手轮来控制左右刀架的进给运动。
通过电子手轮来实现左右两个刀架的上下左右的直线运动，方便简单的轮廓和内孔等加工，同时在机床的操作台上显示屏可以实时显示刀具的运行数据，保证操作的易用性，提高加工效率。
6) 机床液压系统
机床采用独立的液压站来完成工作台的静压导轨的悬浮和横梁的夹紧。液压站采用国内知名品牌，具有稳定性好，工作故障率低，密封性、耐久性高等特点。
根据机床工作环境不同可以采用冷却机对液压站冷却保证机床的工作不受环境高温的影响而能长时间稳定工作。
冷却机为选配部件。
7) 电控系统
机床可配置悬挂式操作面板或独立操作台。
当机床配置独立操纵台，操纵台上装有机床全部操作键。为方便操作者操作，刀架配备一套手持便携式操作单元，内有刀架常用操作键，可手动操作所需
的动作。机床电气柜采用独立电柜，安全可靠，布线整齐、结构合理、散热性强、采用防尘结构适应恶劣操作环境。
当机床配置悬挂操作面板时，操作面板可以转动和移动方便对刀和观察操作，操作
面板上装有机床全部操作键。为方便操作者操作，刀架配备一套手持便携式操作单元，内
有刀架常用操作键，可手动操作所需的动作
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| 参考价格：1000 |
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