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| 切屑嵌入检出系统
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只要0.3秒就可以检出5μm幅度的刀具摆动
在加工之前检出高精度孔加工刀具的摆动，提高加工精度的可靠性，将不良品的发生防止于未然
在刀具交换时，切屑嵌入在刀柄与转轴锥体之间，有时候会影响加工精度。特别是在2面固定的刀柄上，切屑嵌入的概率会更高。
如同右面的卡通一样，假如BT#40的刀柄与转轴锥体之间夹入了切屑，产生出0.02mm的缝隙，法兰盘部分就会产生5?8μm的摆动。这样，刀尖部分的摆动当然就会更大了。
检出方法
山崎马扎克注意到嵌入切屑的刀柄的V法兰盘周围会产生较大的摆动，于是通过传感器对此进行事先的检测，开发出在发现问题时当场使机器停止运行的系统
在交换了刀具之后，立即对刀具以一定的速度进行旋转，对刀柄的摆动进行测量，如果摆动量在预先设定的[临界值](可以从5μm开始设定)以内时，加工可以继续进行。如果测出了超过[临界值]摆动量的情况下，就会发出停机警讯等信号，将不良产品的发生防止于未然。
这个测量所需时间仅为每把0.3秒(以600min-1进行测量的情况下)
可以测量任意刀具
切屑嵌入检出系统，仅仅可以设定任意刀具。 如图所示，在进行发动机变速箱外壳的加工时，为了进行表面加工、孔加工、丝锥加工等多种多样的加工，刀具的数量也会增多。
在这种情况下，只有对主孔或轴承孔，用于定位的针孔等对公差有严格要求的刀具才能设定检出系统。
比如说在大约15分钟的时间里使用了20把刀具。即使是对其中5把刀具插入检出系统，对加工时间的影响也是只有短短的1.5秒而已(使用600min-1进行测量的数值)
也可以安装在已有机器上
切屑嵌入检出系统，在已经交货完毕的加工中心上也是可以安装的*。
*交货后安装，仅仅限制于山崎马扎克生产的加工中心。
另外，如果在交货完毕的机器上，已经装载了Mazatrol FUSION 640M时，在CNC装置里可以安装这个系统
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| MAZAK山崎马扎克科技(上海)有限公司 |
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