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| Moldflow流场分析
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使用模具流模拟技术对注塑模具的充型特性进行研究，可以突出潜在问题——在它们出现前，这就可以让我们的工程人员在模具设计开始前制定切实可行的解决办法。
填充模式
流场分析模拟注塑成型过程的填充和保压阶段，可以用来预测热塑性熔化的流动。根据研究结果，结合实际经验，Imtech能提高生产合格品的确定性。
通过完善浇口、溶接痕位置，消除气泡缺陷，平衡压力下降和降低压力水平，零部件的质量可以得到提高。
三维仿真
保压阶段模拟注塑模在初始聚合物熔体填充型腔后的受压变形。在保压阶段，由于需要迫使更多的熔体通过浇口，型腔一直处于受压状态，直到压力降低时浇口冻结。在保压阶段的计算结果，包括完善的夹紧力预测，体积收缩，冷冻时间及缩痕。
3维流场是一个高端的仿真工具，Imtech 工程师借助它，可以理解厚壁及短厚零部件中的塑性流动。它还可以用来直接分析实体模型的体积单元（4节点，4面体）。
仿真能显示通过整个零部件厚度后的结果，预测注射，同时对气注模拟也非常适用。
流场分析能力：
预测并可视化流体填充过程，以观测模型如何填充。
确定注射压力及合模力要求。
优化零部件的壁厚以规范填充，缩短周期，并降低成本。
预测溶接痕位置，并决定是否要移动、细化或消除它们。
找出潜在的气陷点，并确定合适的模具排气位置。
优化工艺参数，如注射时间、注射速度剖面图、熔体温度、保压压力、保压时间和循环周期。
确定因体积收缩大导致零件翘曲的区域。
确定浇口冻结时间。
模拟圣万提动态反馈系统的成型方案，即热流道系统，提供独立的基于过程控制的熔体压力--单模型可以多达32个的注口。
模拟在成型中嵌入零部件和顺序二次注射成型过程。
填充结果包括：
- 填充时间
- 注射压力
- 转移期压力
- 熔体前沿温度
- 本体温度
- 溶接痕
- 气泡缺陷
- 剪切速率/剪应力
保压结果包括：
- 体积收缩
- 压力
- 溫度
- 速度（率）
- 冻结时间
- 精确的合模力预测
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