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炼钢炉/冶金机械展厅 |
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| 供应半固态电磁搅拌器
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1、工艺优势
1）不需加任何晶粒细化剂即可获得细晶粒组织，消除了传统铸造中的柱状晶和粗大树枝晶。
2）成形温度低（如铝合金可降低1200℃以上），可节省能源。
3）模具寿命延长。固较低温度的半固态浆料成形时的剪切应力，比传统的枝晶浆料小三个数量级，故充型平稳、热负荷小，热疲劳强度下降。
4）减少污染和不安全因素。因作业时摆脱了高温液态金属环境。
5）变形阻力小，采用较小的力就可实现均质加工，对难加工材料的成形容易。
6）凝固速度加快，生产率提高，工艺周期缩短。
7）适于采用计算机辅助设计和制造，提高了生产的自动化程度。
2、产品优势
1）件质量高。因晶粒细化、组织分布均匀、体收缩减少、热裂倾向下降，基体上消除了缩松倾向，力学性能大幅度提高。
2）凝固收缩小，故成型体尺寸精度高，加工余量小，近净成形。
3）成形合金范围广。非铁合金有铝、镁、锌、锡、铜、镍基合金；铁基合金有不锈钢、低合金钢等。
4）制造金属基复合材料。利用半固态金属的高粘度，使密度差大、固溶度小的金属制成合金，也可有效地使不同材料混合，制成新的复合材料。
电磁搅拌器的基本结构就交流感应方式而言，实际上是一个能激发磁场的感应器，它类仿于电机的定子，结晶器相当于转子。感应器产生的磁场作用于结晶器内熔融的金属液，并与金属液有相对运动，金属液又是导电体，因此，也就在其中产生感受应电流，该电流与感应器产生的磁场相互作用而产生电磁力，推动金属液的运动。运动的方式由磁场方式决定，目前，普遍应用的磁场有旋转磁场和行波磁场。
电磁搅拌法是利用电磁感应力的作用将析出的树枝晶破碎成颗粒状，属于非接触式搅拌。因此，金属液纯净，不卷入气体，控制方便，产量大，是目前工业应用的主要方法之 一。这种方法也适用熔点较高的合金。目前，在工业生产中占主导地位的电磁搅拌技术称为MHD(Magnetohydrofynamic)，用于生产连续流变锭料，其中铝合金锭的直径达50— 110mm。
3、搅拌效果 采用先进的电磁搅拌技术， 经过国内外大量的实验与工业生产通过使用电磁搅拌所达到的主要效果：
降低夹渣含量；
减少中心缩孔；
消除宏观偏析；
增加等轴晶比率；
改善凝固组织等；
我公司可根据用户需求定制设备
4、系统概况：
1系统采用 IPM智能电源模块作为核心器件，其本身具有短路、过流、过热、欠压保护功能，系统设计中又增设了可靠的缓冲电路和其他抗干扰电路。2、采用工业级单片机作为核心控制，其能适应于恶劣的工业现场，数据采集准确，处理速度快。3、开关、接触器、整流、滤波、缓冲电路等电子器件，一律选用可靠器件，在设计中选用了较大的耐压、过流、散热保护系数。4、在结构设计和制造方面尽量做到减少分布电容、电感和提高抗辐射，感应和耦合干扰的能力。5、参数和程序设计严密，系统投入和停机逻辑，能较好的防止误码操作和事故停电造成的系统损坏。
5、基本功能：
1>、有输入电压，输出电流表盘指示，工作频率，工作电压数码指示。
2>、电流、频率在设定的工作范围内无级调节。
3>、系统在搅拌状态可以通过调节电压改变工作电流。
4>、有正搅，反搅，自动搅拌三种搅拌方式，任何搅拌状态下搅拌时间，搅拌停止时间，换相停止时间可在参数范围内任意设定。
5>、故障指示分为系统停机故,障，搅拌停止故障和报警故障三类。
A、系统停机故障：
包括冷却风机失灵，IPM模块故障，整流熔断器故障，主接触器故障，控制电源故障等。
B、搅拌停止故障：
包括：冷却水严重不足，搅拌器绕组严重过热，冷却风机停。
C、报警故障：包括：水流量、水压不足，过流、欠压三相电流不平衡等。
6、安装注意事项
a电源进线应严格保证接线正确，否则不能正常工作。
b各连接电缆规格必须符合厂方要求。
c整套设备各部分外壳均应可靠接地，以防干扰。
d所有线路要保证绝缘良好。
7、变频控制器的操作说明
频率 设定运行频率。
电压 设定运行电压。
时间 设定搅拌时间、换相时间、换相停止时间
方式 设定运行方式（连续正、反搅、自动搅）。
确认 确认每项的运行参数。
增一 设定状态下参数数值修改位数值增一。
减一 设定状态下参数数值修改位数值减一。
启停 启动或停止搅拌。
参数设定
搅拌频率设定：按“频率”键，“频率”状态指示灯亮；按“增一”或“减一”键（长按连续改变），改变“频率”位数值（10～30Hz），按“确认”键保存参数。
搅拌电压设定：按“电压”键，“电压”状态指示灯亮；按“增一”或“减一”键（长按连续改变），改变“电压”位数值（0～220V）；按“确认”键保存参数。
搅拌方式设定：按“方式”键，“方式” 状态指示灯亮；按“增一”或“减一”键（长按连续改变），改变“方式”位数值（0、1、2），按“确认”键保存参数。（0表示连续正搅；1表示连续反搅；2表示手动设定方式）。
搅拌时间设定：若为方式0或方式1时，按“时间”键，“时间” 状态指示灯亮；按“增一”或“减一”键（长按连续改变），改变“时间”位数值（此时时间数值前面显示字母，表示搅拌运行时间,最长为600S），按“确认”键保存参数。若为方式2时，按“时间”键，“时间” 状态指示灯亮，按“增一”或“减一”键（长按连续改变），改变搅拌运行“时间”数值（此时时间数值前面显示字母，最长为600S），按“确认”键保存参数，此时进入第二项时间设定；按“增一”或“减一”键（长按连续改变），改变搅拌换向运行“时间”数值（此时时间数值前面显示字母，最长为120S），按“确认”键保存参数，此时进入第三项时间设定；按“增一”或“减一”键（长按连续改变），改变搅拌换向停止“时间”数值（此时时间数值前面显示字母，最长为60S），按“确认”键保存参数。
8电磁搅拌器的操作及运行
设备连接好，确认无误后接通电源。拨动“控制”键至“开”位置，此时启动冷却水及冷却风机，系统自检，如有故障报警指示。系统正常状态按“主电源启动”键，约5S后（等待电容充电时间）主电源接通，在控制面板上进行参数设定，设定完毕，按控制面板上的“启停”键，“搅拌运行”指示灯亮，进入搅拌状态；这时候按“增一”键或按“减一”键电压指示灯亮,显示窗口指示电压输出值,即可改变输出电压的大小 (长按电压值连续改变)调节电流改变搅拌功率,再次按控制面板上的“启停”键，“搅拌停止”指示灯亮，进入搅拌停止状态。搅拌结束后，按“主电源停止”键，然后拨动“控制”键至“关”位置，设备工作停止。
8、日常维护
a应按操作说明书正确操作
b非专业人员禁止打开机箱。如有问题，请与厂家联系。
c环境温度较高时应降低搅拌强度或采取措施降低环境温度。
及时清除工作间内杂物。
d确保设备放置处的清洁，及时清除设备放置处地板的灰尘及杂物，防止风机将灰尘或杂物吸入设备内部造成故障。
e经常检查设备风机，确保设备散热良好。
9、注意事项
1>.设备的检修与维护须由专业技术人员操作。
2>.未经厂家容许不得擅自更改电路及设备器件（可更换同型号规格的器件）。
3>.具有电子或金属植入物（如起搏器或金属脊柱连接器）的人员在设备运行期间严禁接近电磁搅拌器的感应器。
4>.保持设备清洁，严禁放置杂物。
5>.设备的操作使用应按着操作规程进行。
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