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CCF连续推杆式渗碳淬火自动生产线
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本自动线适合大批量连续渗碳淬火生产,具有产量大、节省能源、质量稳定的特点。该生产线由预热炉、渗碳加热炉、淬火槽、清洗机、回火炉、压淬保温室(可选)、传动机构、微机集散控制系统、温控系统、碳势控制系统等组成。
设备特点:
·可靠性:元器件采用进口和国优产品,以保证少/无故障;
·先进性:高度自动化,无人为干扰,集散式控制,全方位报警;
·经济性:长期运行不需频繁升降温,炉表温度低,采用调功器供电,运行成本低;
·适应性:可进行渗碳、碳氮共渗;适用各种渗碳介质(如Rx+富化气、氮基气氛、滴注式气氛等)
技术指标:
·温控精度:±1℃
·碳控精度:±0.05%C
·温度均匀性:±8℃(加热炉)、±3℃(回火炉)
·层深偏差:±0.1mm
·炉表温升:≤55℃
设备概述:
·预处理炉 采用热风循环电加热,最高使用温度550℃,零件表面脱脂微氧化后,可缩短零件在渗碳炉内的还原时间,提高渗碳速度,改善渗层的均匀性,并可减轻渗碳加热炉的加热负担。
·渗碳加热炉 根据产量的不同分为三四五区,根据零件品种的不同有不同的装料空间、不同的产品系列可供选择。电辐射管或电阻板加热、轻型耐热钢导轨全长导向、轻质保温炉衬、料盘后定位、水冷风扇搅拌、前后小换气室,炉内气氛波动小,双拱墙区域间气氛隔离。
·淬火槽 有密封和敞开式两种,温度控制,有冷却加热功能,淬火搅拌,自动补油,零件在全密封状态下淬火,表面光亮,金相组织保证。
·清洗机 单工位双层清洗机,在下工位冲浪浸洗、涮洗,上工位喷洗,温度自动控制,水位控制自动补水,自动撇油,废油回收。
·回火炉 采用热风循环电加热,最高使用温度250℃,零件不受加热元件直接辐射,炉内温度均匀性±3℃。
压淬保温室 适用于渗碳后的直接压床淬火连续生产,电辐射管加热,大小门出料,火帘封门,出料方便,炉气波动小,可配机械手出料。独特的连接结构,长期不用压床淬火时可以停气降温。
·压淬保温室 适用于渗碳后的直接压床淬火连续生产,电辐射管加热,大小门出料,火帘封门,出料方便,炉气波动小,可配机械手出料。独特的连接结构,长期不用压床淬火时可以停气降温。
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参考价格:0 |
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