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| VKA真空保护气体回火炉
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关于VKA炉的使用,它往往与公司的VKNQ和VKQF设备一起组成真空淬火炉生产线。
回火炉只有在抽空条件才能保证工具和零件清洁、光亮的金属表面，通过真空泵组将炉内气氛抽至0.05毫巴；残余的氧气和水蒸汽分压非常低，以至无法形成一定量的氧化膜。
在真空保护气体炉内获得一个清洁的保护气体气氛是很容易的，只是在抽空以后，注入高纯的保护气体就可以了。如果必要的话，可进一步抽气来降低氧气和水蒸汽分压，工件表面的污染物和残余物也将被泵抽走。
由于炉子的紧密性防止了污染物的渗入，以至在整个退火和回火的工艺过程中保证清洁的保护气体气氛。
VKA真空保护气体回火炉可以加氢气：
通过加氢气至许可的限度（爆炸危险限），使得那些易氧化的材料可进一步被保证光亮回火或退火。在150℃至700℃温度范围内除了完成回火外，也可实现其它各种退火工艺。
通过使用辅助的装置，真空保护气氛回火炉可进一步应用于短周期的气体渗碳，当然工艺和反映气体需要相应的气体控制面板。
氮化层使高应力工具免于易受磨损（例如：挤压模和压铸模）。
回火的要求
工具和零件光亮、清洁的金属表面
精确的温度控制
快速升温和冷却而缩短周期时间
具有极强一致性的重复生产结果
应用的多样性，退火、回火和表面处理
高自动化，简单易用
维护方便，维修少
这些要求可极大地被VKA真空回火炉所达到：
设备的可抽空设计为高纯保护气体气氛的注入提供了基础
真空密封设计防止氧气进入加热区或炉内结构
工艺过程在纯保护气体下进行
最佳的气体循环方式实现高的温度均匀性
布置四周的发热体实现均匀性加热
免维护Ni/Cr发热体，具有长的使用寿命，安置于马弗罐外
最佳的轻质纤维保温材料保证低散热
快速冷却缩短冷却时间
多次回火工艺的短周期性保证了高的回火处理能力
通过新型控制与调节系统实现简单操作和程序化
不同炉型使用标准的程序，使用于VKNQ型和VKRQ型真空淬火炉
集成于整个自动化的淬火生产线中
桶状的马弗罐允许大尺寸零件的装料
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