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超声波塑料管材在线测厚
产品型号:S600.10
超声波塑料管材在线测厚系统
海狮超声波型号:
M1--浸泡式扫描箱结构
M1- 20 探头数量4 / 6 / 8管材尺寸0.5mm–20mm
M1- 32 探头数量4 / 6 / 8管材尺寸0.5mm–32mm
M1- 63 探头数量4 / 6 / 8管材尺寸10mm–63mm
M1- 125 探头数量4 / 6 / 8管材尺寸10mm–63m

M2—移动式扫描箱结构
M2-160 探头数量4 / 6 / 8管材尺寸63mm–160mm
M2-250 探头数量4 / 6 / 8管材尺寸90mm–250mm
M2-315 探头数量4 / 6 / 8管材尺寸125mm–315mm
M2-500 探头数量4 / 6 / 8管材尺寸250mm–500mm
M2–630 探头数量4 / 6 / 8管材尺寸125mm–315mm
M2-800 探头数量4 / 6 / 8/12 管材尺寸400mm–800mm
M2-1000 探头数量4 / 6 / 8/12 管材尺寸800mm–1000mm
M2-1200 探头数量4 / 6 / 8/12 管材尺寸1000mm–1200mm
超声波管材在线测厚系统——适用范围包括燃气管、给水管、导管及医疗导管。该系统用于对管材生产的全过程的厚度、外径、偏心和不圆度的变化进行实时、不间断测量与监控,把质量隐患杜绝在生产过程中,对管材生产能够起到良好的效益:降低和杜绝塑料管材生产质量风险,提高产品质量;缩短开机时间、减低产品废品率;完整的生产数据记录和存档功能;自动生成管材质量统计报告。
该系统相较于传统测量系统的优势:
1. 测量的精度和稳定性
采用自动捕获专利技术和美国原装进口高精度探头,使得测量数据更为稳定和精确。
2. 自动识别和标记管材
使用时不需要随时翻阅生产现场人员的生产记录,即可知道想知道的时间段内产品的生产和质量情况:沃思的测量系统对管材的生产全过程进行监控和记录,其自动识别和标识功能使得使用者可以轻松地了解生产和质量情况,一旦发现管材存在质量隐患,只需要在仓库中找到该编号的管材即可,哪怕是管材已经被运到了施工现场,时间可追溯到半个月甚至半年以前。
3. 方便生产管理
测量数据涵盖了整个生产过程,通过测量数据,可以轻松的了解:生产线曾在何时停机、何时开机、以及何时出现质量问题等。
4. 单根管材质量统计
针对高端客户对质量的严格苛求,本系统可针对每根生产的管材生成质量统计报告,该报告作为该管材生产质量的有效证明可通过打印机打印输出。
本系统远程监控软件也可以让生产管理者在办公室里即可了解生产线现场和历史的生产情况。


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