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| 高性能不锈钢Cronitect®滚动轴承
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即使在极端环境下延长轴承使用寿命
凭借新型的Cronitect®材料，舍弗勒集团工业事业部(INA/FAG)展示了高性能不锈钢的新研发成果。Cronitect® 滚动轴承可在极端条件下运转，例如接触腐蚀性媒介，水、酸性物质、清洁剂，或者即便是在干燥运转下都可运行。Cronitect® 滚动轴承可以有密封和非密封两种形式。
过去几年里，对适用于极端条件的轴承的需求明显增加。对有润滑剂或无润滑运转的轴承的强烈需求大大推进了新技术解决方案的开发。该研发在需求下推进的，比如在食品工业更严格的法律要求，日益提高的可持续性地利用资源与环境保护意识，以及追求具备高能效和坚固性的解决方案等。食品工业更严格的法律要求，日益提高的可持续性地利用资源与环境保护意识，以及追求具备高能效和可靠性解决方案等等需求都是这些需求的原动力。
减少或完全放弃使用润滑剂也使得不采用复合的密封系统成为可能
媒介润滑和无润滑运转要求轴承具备特别高的机械、化学及热抵抗力。要符合这些要求需要考虑的主要参数是轴承的微观和宏观几何学参数以及各种轴承部件的材料组合。在此，舍弗勒集团提供了一系列耐腐蚀、耐循环的钢铁和涂层选择。新型Cronitect® 材料是新研发的高性能不锈钢。Cronitect®是一种马氏体淬火钢，通过一种新热化学表层处理方法合成的化学成分可形成很高的强度和极高的抗腐蚀性能。例如，依据DIN 50021 SS ，即便经过600小时的盐雾测试Cronitect® 也未出现被腐蚀的迹象。因此，它的耐蚀性远远强于一般的不锈钢。 图 1显示的是Cronitect®与标准不锈钢和典型的滚动轴承钢100Cr6之间的根本差异。
它极高的耐蚀性，混合摩擦下的无油运转和长维修寿命的适应性使Cronitect® 成为涉及几乎所有工业领域应用的一种有益选择。例如包装行业和食品加工，材料处理，电子工业，传动工程，重型机械，流体及空气处理以及消费品。Cronitect®可用于整套轴承解决方案，从传统的各型号和设计的滚动轴承到直线导轨和滑动轴承。
两种基本构造可用于典型的滚动轴承：其一，当没有密封时，把陶瓷滚动件与Cronitect®轴承圈组合在一起，滚动触点干燥运行或被周围媒介“润滑”。第二，采用常规不锈钢如AISI440C做滚动体，用Cronitect®轴承圈环和密封件组成轴承单元。在这种构造中，主要特点是在润滑不足的情况下和紧急操作时延长寿命。 Cronitect®轴承在食品加工工艺中的应用大幅提高了机械实用性并使延长了维修间隔。例如，灌装工厂以往必需每4个月替换所有受清洁剂腐蚀的轴承（用AISI440C材料制成）。有了Cronitect®，该时间间隔现在可变为两倍。在体育和健身器械领域，滚动轴承必须经受腐蚀环境的考验，例如渔轮或自行车上使用的轴承。健身器械主要关注将摩擦最小化以改善运行的平稳性。使用Cronitect®，也降低了使用油脂润滑剂、和复合的，高摩擦的密封件的必要性。这要求极高的耐蚀性，相当好的无油运转和高抗磨损力的适应力。Cronitect®可一次性满足以上所有三个要求。
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