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山东鲁南机床有限公司 http://www.lunanmachine.com
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电火花喷孔钻
一、ZK9306-EDM2新产品简介
山东鲁南机床有限公司从1993年起就开始专业从事喷油嘴孔加工的研究,先后开发了ZK9301、ZK9302、ZK9303等系列的机械式数控喷孔钻并获得国家两项专利。

这些机床现已销售100余台,国内市场占有率达95%以上。但随着国际环保要求的不断提高,柴油发动机性能需求的不断增加,我们需要新的技术手段和工艺方式来加工喷孔。

在我们的不断摸索与试验中,2004年我们引进了石油大学李文卓博士的专利,在原来机械式喷孔钻机床的基础上,经过两年时间的研制终于有了突破性的进展,成功开发了DZW-10和ZK9306-EDM2两大系列数控电火花喷孔钻床。

ZK9306-EDM2 数控电火花喷孔钻床填补了国内空白,达到了国际先进水平,获得了三项国家专利,属国家重点新产品和山东省重点科技攻关项目,目前已获得了国家科技进步奖。该产品可广泛用于汽车、化纤、医疗、微电子等行业的精密微细孔的电火花加工。

二、产品结构和性能指标介绍
ZK9306-EDM2采用最先进了的微细电火花放电加工技术,成功地研发了具有自主产权的微细电火花数控系统、微细电极夹持机构、高速旋转和自动进丝技术,打破了国外对这些技术的长期统治。

该机床通过成功地研究并运用宏微驱动及控制系统、电极微伺服机构、电火花加工间隙状态识别控制及微细电火花加工,解决我国Φ0.2mm以下尺度高精度微细孔不能加工的难题。

(一) 产品结构


ZK9306-EDM2数控电火花加工机床由以下部分构成:

a) 机床控制系统

b) 伺服单元

c) 伺服电机和主轴电机

d) 脉冲电源

e) 主轴

f) 基础框架(基座)

g) Z向进给

h) 摆臂部分

i) 外防护罩

1 .主轴、Z向进给、基础框架(基座)、摆臂部分构成电火花机床的机械动作部分:

首先,微细电火花加工对主轴的回转精度要求很高,因此主轴系统设计的科学合理化至关重要。竖直布局更符合人们的加工和操作习惯。

第二,竖直主轴可以获得大的旋转速度,这样通过电极的伺服振动和高速的流动介质,电蚀剩余物(蚀除物)得以顺利排出。

第三,横轴C轴可连续回转,它与主轴、摆臂轴B轴相互配合保证孔的加工方向和孔的连续加工。下图是各轴运行示意图。

第四,摆臂轴B轴可在0°~ 105°之间旋转任意角度 ,这样就保证了被加工孔流量的方向性,由于加工范围大,可以适用于喷嘴负角度的加工。

2.下图为机床系统框图,机床控制系统、伺服单元、伺服电机和主轴电机、脉冲电源组成机床的电气部分:
该系统的优点就在于:实现位移控制精度高、响应速度快、驱动力较大、功耗低、可控性较强等。

(二)性能指标
a) 微细喷孔直径范围为 0.05mm ~ 0.55mm;

b) 孔的圆度为0.005mm以内;

c) Z/W双向定位精度: 0.006mm以内;

d) Z/W单向重复定位精度: 0.003mm以内;

e) C轴定位精度0°~ 360°,B轴0°~ 115°,C、B轴分度精度0.01°;

f) 加工时间为20 ~ 30S/孔,加工孔数不受限制;

g) 主轴转速30 ~ 1000转/分;

主要技术指标参数与国外同类技术相比相同或相近,加工效率等指标已超过国外。

我们可以看一下加工后微细喷孔的显微照片,图中放大倍数 为200倍。


三、使用简介
ZK9306-EDM2操作界面采用人机友好操作设计:

1)液晶屏、防水键盘都类似于大家熟悉的电脑,操作简易,整体可实现旋转90°。

2)操作界面给操作者提供了加工状态、加工进度、电极丝的剩余长度、加工程序及参数等多种显示。让操作者全面直观地了解最新的加工状态。

3)按键操作面板设计充分考虑了布局的合理性及操作的实用简易性。


4)键盘的布局更符合操作人员的操作姿势及操作习惯。

6)加工程序只有几种执行命令,简单易学,不需要有深厚的程序编辑基础,非常易于一般操作人员学习掌握。

5)操作人员在执行加工程序时只需按加工按钮便可加工,简单易操作,一个人这样可同时看护多台机床。

四、机床的特点
1.高精密电极旋转加工机构,在国内独此一家,加工孔的精度高,圆度为<0.005mm ,孔壁光洁度为Ra0.8um,无毛刺,不受电极丝外部形状限制;

2.采用电火花专用系统,进口日本伺服驱动,定位精度高,加工效率高比进口机床提高一倍,加工范围大,完全替代进口;

3.双工位加工,自动化程度高,每批次工件调整完毕,操作者只需装卸工件,劳动强度极低,一人可以看管四台机器甚至更多,从而节省劳动力,提高生产效率。目前已形成批量销售,受到用户好评。

4.双头电火花(多头可订做)电火花可任意 选择,也可同时加工;

5.电极丝自动进丝,长度可调,自动补偿;

6.加工深径比10:1,加工孔的速度2 ~ 3孔/min;

7.可使用国产电极丝,加工成本低。

8.电极丝损耗小仅为20%,一根电极丝的加工剩余量仅为10mm,其他厂家是70mm,最大程度地节约了电极丝的成本;

9.自动判断电极丝剩余长度,无丝停车;

10.通过对脉冲电源参数进行微调,可以控制孔的精度误差,十分方便;

11.机床结构科学合理,操作方便,简单易学,功能齐备;

12.加工的喷孔可满足欧Ⅲ以上排放标准。



参考价格:-
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