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| 橡胶支座压剪试验机
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| 产品型号：yjw-10000;20000;30000 |
YJW-10000型微机电液伺服压剪试验机（500吨；1000吨；2000吨；3000吨）
一、 产品主要用途及适用范围：
本机专用于检验公路桥梁板式橡胶支座成品的力学性能试验。可进行抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、容许剪切角试验、极限抗压强度试验、摩擦系数试验、容许转角试验及公路桥梁盆式橡胶支座的荷载试验下轴向压缩变形和径向变形的检测。最大正压力为10000kN，最大水平剪切力为2000 kN。最大转角力为600 kN。本机各项精度均符合JJG175压力和万能材料试验机检定要求。
主机采用四立柱结构，机架刚性强度高，便于测量试样弹性变形。微机控制自动连续平稳加载，自动保载，自动采集数据、储存、绘制曲线，自动打印试验报告，可进行桥梁橡胶支座的抗压弹性模量试验、抗剪弹性模量试验、抗剪粘接性能、抗剪老化、摩擦系数、转角试验、极限抗压强度试验、容许转角试验。
产品执行标准：
GB20688.4-2007《橡胶支座第四部分：普通橡胶支座》
JT/T-4-2004《公路桥梁板式橡胶支座》,
GB/T17955-2000《球形支座技术条件》。
TBIT2331-2004《铁路桥梁盆式橡胶支座》
JT/663-2006公路桥梁板式橡胶支座规格系、
JT-391-1999《公路桥梁盆式橡胶支座》该设备满足上述标准试验要求。
二、 项目内容
1） 多通道协调加载微机或人工控制系统；
2） 10000 kN竖向压力系统；
3） 2000 kN水平推力系统（加人工控制升降油缸）；
4） 油源及管路系统；
5） 送样小车；
6） 4立柱主机架及剪力机架
7） 600 kN转角试验
三、 主机机械部分说明:
主机由底座、活动横梁、、四立柱、10000 kN油缸、送样小车、导轨等组成四立柱框架。底座采用铸铁件，活动横梁，采用铸钢件或QT-600型球墨铸铁，均进行退火处理，消除内应力，防止变形。四立柱采用45号优质碳钢，经调质处理，硬度为HRC28-32。
活动动横梁上附有上压板，上压板为整体结构，上下压板表面硬度均可达到HRC50-55。活动动横梁的空间调由电机、链轮、蜗轮蜗杆、螺母丝杠等传动部件完成。下压板为小车式结构，下有滚轮和导轨，可拉出机体外1200mm，装上试样后再运到试验空间内，座落在活塞上。下压板小车的出入由人工操作。
为了准确测出试样的变形，试验机整机刚度十分重要，设计时要确保整机刚度远远大与试样刚度。
10000 kN油缸采用柱塞式结构，上升时用油压推动，下降靠自重落下。油缸和活塞采用不同型号的球墨铸铁，活塞内为套缸结构，以减轻重量。油缸采用目前国际上最先进的复合密封技术，并设置两级密封，在两级密封之后设置回油接管，直通副油箱。在密封设计方面采用上述措施，保证了油缸的零泄漏。由于采用了柱塞式油缸，可以在不拆卸油缸活塞的情况下更换密封圈，大大减轻了维修时的劳动强度。由于主油缸具有很大的侧向负荷，出于对产品可靠性的考虑，我们采用SF-1D自润滑轴承来代替静压轴承，以减少活塞与缸壁之间的摩擦。
SF-1D技术指标如下：
最大承载能力 静承载250N/mm2
动承载140N/mm2
最大PV值（油润滑）50N/mm2*m/s
最高滑动速度（油润滑） 3.0m/s
使用温度 －195℃～270℃
摩擦系数 0.004-0.18
从技术指标来看,加上柱塞投影面积大等特点，柱塞油缸具有极强的抗侧向负载能力。
同时，主活塞也是内装有200吨的小油缸，以完全满足JT/T-4-2004标准的要求（0.4%～100%）6档的要求，使1000吨的量程测量范围从40 kN～10000 kN。
四、 水平推力系统：
水平推力系统由施力框架、水平油缸、垂直位移协调油缸、水平油缸为单活塞杆双作用油缸，施力框架地脚直接与主机上下压板接触，施力框架采用钢板焊接件组成。垂直位移协调油缸是确保剪力拉板始终处在上下压的中间位置。
五、 测量系统配置
10000 kN力值和2000 kN力值采用压力传感器和负荷传感器测力，压力传感器选用进口件，负荷传感器选用国产件。在上下压板四角装有四个变形传感器，用于测量试样的平均变形，在剪力拉板的尾部装有测量剪切变形的传感器。600 kN转角试验传感器采用负荷传感器。
本机具有三通道加载系统，需安装不同类型的传感器，分述如下：
1. 主作动器，高精度压力传感器一只，日本进口，型号PW-30MPA,非线性0.3%FS。200mm位移传感器一只，采用日本15000码光电编码器组装。变形位移传感器四只分辨率0.001mm。
2. 水平作动器，2000 kN高精度负荷传感器一只，生产单位浙江镇海传感器厂，200mm位移传感器一只。采用日本15000码光电编码器组装，变形传感器两只分辨率0.01mm。
3. 转角作动器，600 kN高精度负荷传感器一只，生产单位浙江镇海传感器厂，200mm位移传感器一只。采用日本15000码光电编码器组装。变形位移传感器四只分辨率0.001mm。
4. 轴向变形和水平变形采用光栅式位移传感器，轴向变形采用分辨力为0.001mm的位移传感器；水平变形采用分辨力为0.01mm的位移传感器；径向变形采用分辨力为0.001mm的位移传感器，计算机自动采集，无需人工干预。
六、 主要技术参数：
1． 主机：
a、试验机最大空间 1000mm
b、立柱净距 X方向1140mm Y方向440mm
c、横梁升降 电机传动，电机功率11kw
d、压板尺寸 1050x1050x150
2、最大试样尺寸：
纯压力试验φ1000x1000
压剪试验φ1000x300x2件
3、竖向主油缸：
a、最大负载10000 kN
c、活塞行程200mm
f、活塞上升速度0-50mm/min
4、水平油缸：
a、最大负荷2000 kN
c、活塞行程 300mm
6、转角油缸
a、最大负荷600 kN
b、活塞行程100mm
七、 主要精度功能指标：
1. 主作动器：最大负荷：10000 kN
负荷精度 ：优于±1%(0.4%-100%F.S.)
最大位移：200mm
变形测量精度 ：优于±1% F.S
变形测量分辨率:0.001mm
工作活塞上升速度：0-50mm/min（可调）
2. 水平作动器：最大负荷：2000 kN
负荷精度 ：优于±1%(1%-100%F.S.)
最大位移：300mm
变形测量精度 ：优于±1% F.S
变形测量分辨率:0.01mm
工作活塞推进速度：0-50mm/min（可调）
3. 转角油缸：最大负荷：600 kN
负荷精度 ：优于±1%(4%-100%F.S.)
最大位移：100mm
位移测量精度 ：优于±1% F.S
工作活塞推进速度：0-60mm/min（可调）
八、 液压源特点：
液压源采用德国ECKLER内啮合高压齿轮泵，采用意大利进口的ATOS伺服阀，电磁换向阀采用日本YUKEN公司的元件，压力阀、减压阀等均采用美国CCC、SUN公司的元件，以期提高液压系统的稳定性及长期可靠性。该油源同时采用最新的压力随动技术，即系统压力随同负载同步增加，这样可以使系统压力不必保持长时保持高压，而使系统产生过多的热量，该技术使液压源更为节能，节能效率高达60%，同时，使液压系统产生的热量降到最低。
液压源冷却采用设备自带的风冷系统进行冷却，用户只要上电即可冷却，无须再接冷却水。
九、 软件特点：
软件界面友好，操作简单，设置灵活，根据试验标准自动连续平稳加载，自动保载，自动采集数据、储存、绘制曲线，自动生成并打印试验报告，试验数据可以转储并可追溯。
软件在线提示当前工作状态及操作步骤；
能完成以下8种试验类型：
1． 抗压弹性模量试验
2． 抗剪弹性模量试验
3． 抗剪粘结性能试验
4． 抗剪老化试验
5． 摩擦系数试验
6． 转角试验
7． 极限抗压强度试验
8． 盆式支座力学性能试验
试验机上所有数据均自动采集，按标准规定进行数据处理，变形数据无须进行人工读数，整个试验一人即可操作，放试样或作转角试验时需要其他人辅助操作。
用户也可在规定加荷速率范围内任意设定加荷速率和控制方式、控制时间等参数，以适应不同的橡胶试样。
十、 10000 kN压剪试验机主要配置
1． 10000kN四柱压力试验机主机一台（伺服加载控制）。
2． 2000kN水平静态加载系统一套（伺服加载控制）。
3． 转角加载系统一套（伺服加载控制）。
4． 液压源一套（含德国进口内啮合齿轮泵、意大利ATOS伺服阀3只）。
5． 电器控制及测量系统一套。
6． 控制柜一套。
7． 计算机、打印机等报告输出设备一套。
8． 10000KN负荷传感器一只：浙江镇海（ZDY-B-5000）
9． 2000KN负荷传感器一只：浙江镇海（ZDY-A-1000）
10． 600kN负荷传感器一只：浙江镇海（ZDY-300）
11． 主油缸活塞位移传感器一只：光电编码器，（755A-20S-15000）
12． 剪切加载油缸活塞位移传感器一只：光电编码器，采用美国进口
13． 转角加载油缸活塞位移传感器一只：光电编码器，采用美国进口
14． 测量橡胶支座纵向变形传感器四只：（上海亮兴光删式位移传感器：GWC-10）
15． 测量橡胶支座横向变形传感器四只：（上海亮兴光栅式位移传感器：GWC-020-2）
16． 剪切试验变形位移传感器两只（海亮兴光栅式位移传感器：GWC-150-1）
17． 联想计算机 1台
18． HP打印机（品牌A4彩色喷墨打印机）1台。
十一、 售后服务
我公司派专业技术人员到现场免费进行联机调试，处理设备在安装、调试过程中出现的所有问题。
设备安装调试后，我公司协助用户送检测于当地计量检定部门进行设备检定。
我公司免费对设备操作人员和维修人员进行操作要领、维修保养常识及机械电气原理进行培训，培训时间不低于3个工作日，使操作人员和维修保养人员达到独立操作程度。
我公司产品实行“质量三包”，质量保修三年，终身服务。在质量保证期内，对由于设计、制造、工艺或材料的缺陷所发生的故障负责，并免费修理和更换有缺陷的零件或整机。质量保证期过后，硬件更换核收成本费用，计算机软件终身免费升级。
我公司随机配置的易损件，在“质量三包”期内不做免费处理，但保证及时有偿长期优惠供应。
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