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塑料模具展厅 |
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| MAX-G全自动模内贴标（IML）系统
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模内贴标（IML）技术是利用专用送标系统，采用静电或真空吸附原理将塑料制品同材质的平面印刷标签纸，送入模具型腔内，注射后印刷标签与塑料制品熔为一体。避免了塑料成型产品再经过印刷的过程，解决了多面、异行面的印刷难题。有效避免后期制作对产品的污染，缩短产品的制作周期及降低生产成本，为产品的品质、安全、环保提供了全新的技术保障。
使用模内贴标工艺，性价比高，效果好。不会出现掉油墨现象，标签不会起翘、脱落、破损。标签本身能防水、防油、防霉、防潮、耐摩擦、耐酸碱。因此，大大降低了因标签引起的次品率。模内贴标标签与印刷标签价格相差不多，比6-8色以上的丝网印刷的价格要低。另外，因为采用模内贴标省去了再贴标的生产环节，从而大大提高了效率，节省了生产成本。
目前，现有供应链上各环节受工艺、产能、质量等方面的限制制约了模内贴标发展。市场上模内标签的生产厂家较少，标签的印刷技术不成熟，次品率高，导致标签价格高，从而增加了容器生产的成本，外观效果也不完全理想。另外，模内贴标的包装容器生产出来后，就不可能再更改标签，对生产灵活性有影响，这就要求厂家必须对产品有准确的销售预测。
现阶段，我国模内贴标技术的应用还不是很广泛，但随着该项技术工艺的不断发展成熟和整个产业链的日渐完善，以及包装用户和终端消费者对产品外包装的更高期望，展望未来，模内贴标技术必将在我国得到大力推广和应用。
MAX-G 有两种模内贴标系统: 高速侧入式模内贴标系统 (成型周期在4.5秒以内)，和柔性顶入式模内贴标系统 (成型周期在10秒以内)。
高速侧入式模内贴标系统更具有:
● 高速/精密/淮确；
● 不受产品和形状的影响；
● 换模具时无需更换机械架构 ；
● 可用于4腔模具和叠加模具；
● 容易更换标纸和治具；
● 静电贴标系统；
● 标纸转换系统；
● 活动轴全伺服驱动等特点。
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