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| 用于木塑复合材料的 Plug&Play 挤出系统
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随着木塑复合材料在欧洲的日益盛行，一种用于木塑挤出的Plug&Play系统被推向市场。该生产系统极大地简化了木塑复合材料的生产工艺。其中，经优化设计的锥型双螺杆挤出机为生产出高质量的木塑复合材料提供了保证。
由于能够在高湿度环境中使用，目前木塑复合材料（WPC）的市场需求量日益增多。作为WPC挤出技术的全球领先者，辛辛那提米拉克龙挤出系统公司（以下简称“辛辛那提米拉克龙”）现已有超过300台的挤出设备分布在世界各地，用于WPC的挤出。在美国，该公司已安装了许多设备，从产量300~400kg/h的单条挤出生产线到每条生产线产量为1 300kg/h的多条挤出生产线。
基于在美国市场打下的基础，现在WPC已开始为越来越多的欧洲公司所关注。然而，对于那些想要进入WPC市场的公司而言，他们通常面临着两方面的挑战，一是设备的投资，二是缺乏加工挤出复合材料产品的经验。
辛辛那提米拉克龙负责欧洲市场的技术及销售经理Steve Jones说，“很多公司都错误地认为，生产复合材料产品是一件简单的事情，就像是将PE或PP与一些纤维填料及少量的添加剂混合在一起一样。其实并非如此。”据他介绍，在欧洲，目前存在的一个主要问题是，WPC首先是被应用于室内。而在室内应用中，木纤维的含量极高，通常高达70%~80%，这样一来，使得WPC的室外应用遇到了一些困难，因为在室外应用中，制造商们在WPC中仍然加入了同样含量的木纤维，结果由于木纤维的吸湿性而影响了终端产品的使用性能。相比之下，美国在WPC的生产方面显得更加成熟。在美国，由于WPC首先被应用于装饰方面，由此使得用于户外的WPC材料配方中的木纤维含量最多不超过55%，这样，就可以使聚合物中的木屑得到均匀分布并与聚合物很好地结合在一起。“纤维含量较高时，材料容易受潮、膨胀及开裂。但是，并不是所有的人都明白这一点。”Jones说。
为了帮助这些新进入WPC市场的公司节省成本，并生产出高质量的产品，现在辛辛那提米拉克龙已开发出了用于WPC的Plug&Play挤出系统。Plug&Play挤出系统极大地简化了对材料的处理、混合及输送过程，能够生产出处理质量良好的原材料，从而为获得高质量的终端产品提供保证。作为那些被安装在工厂中的高产量大型设备的小型版本，Plug&Play挤出系统能够完成一般的工厂设备所能够完成的工作，只是其产量和所需要花费的成本与这些工厂生产系统完全不同。“Plug&Play是一种紧凑的生产系统，其投资也非常小。”Jones说，“这对于那些想要进入WPC市场的客户而言，无疑是一个好机会。最重要的是，我们可以根据客户的材料配方和用量，为他们订制合适的Plug&Play挤出系统。”
TC86双螺杆挤出机
Plug&Play挤出系统使得生产工艺得到了简化：首先在该生产系统中对聚合物、天然纤维和添加剂等进行预混，使它们形成团块状，从而为下一步的加工提供必要的混合均匀的材料。接着，对这种团块状的材料进行干燥处理，然后将干燥好的材料送入挤出机中，以进行熔化、混合、排气和均化处理，并通过压力使其进入挤出模头中。在增塑和混合的过程中，通过有效监控，可确保添加剂全部熔融，同时确保天然纤维的分布更加均匀。最后，最终的挤出制品在高强度的喷雾冷却系统（取代了传统的冷却水箱）中进行冷却。经充分冷却后，这些制品被切割成所需的长度。Jones介绍说，在生产过程中，良好的排气非常重要，它对于有效地去除挥发性物质和气体起着非常重要的作用。此外，在材料进入挤出模头前，还必须确保残留水分被完全消除。Plug&Play系统的产量为1000~2000kg/h。
辛辛那提米拉克龙还为此推出了TC86锥型双螺杆挤出机，其锥型螺杆直径由176mm收缩到86mm，长径比为27:1。这种经优化的喂料表面为材料提供了快速、均匀的热量传递。此外，这种锥型螺杆设计还使喂料区更大，以满足膨松的低密度材料的需求。利用一种自然压力，使得木屑能够被充分浸透，并与塑料聚合物充分混合。这种先进的螺杆技术的其他优点还包括减小了剪切力。低速下的高扭矩为实现低剪切力的熔融和混合提供了可能，从而为乙烯基材料的挤出生产提供了极高效的塑化效果。较小的出口直径是TC86的另一个特点，它可降低旋转剪切力和螺杆的轴向推力，同时提高材料进入模头的挤出效率。通常，锥型双螺杆能够产生正的泵送压力，这对于高质量地挤出粘滞的硬质PVC和WPC材料是非常有利的。不仅如此，在生产薄壁型材以及小模口应用方面，这也是非常重要的一个优点。
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