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| TDM同向平行三螺杆动态混炼挤出机
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TDM系列同向平行三螺杆动态混炼挤出机源于华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心承担的国家科技攻关项目和“863”项目，由国家工程研究中心提供技术，德科摩华大机械有限公司产业化而成，是具有自主知识产权的新型高效连续配混装备。此系列机型采用同向平行组合式的三螺杆结构，并将振动力场引入熔融塑化混炼挤出全过程，实现在较小的螺杆长径比条件下就能达到传统双螺杆挤出机在较大长径比才能达到的混炼混合效果，具有独特的高填充、高分散、高产量、低能耗优势，可广泛应用于塑胶的共混改性、填充改性、助剂分散、纤维增强、共混反应、聚合反应、排气脱挥等加工领域。TDM系列同向平行三螺杆动态混炼挤出机以其先进的技术和独特的优势正逐渐地为双螺杆用户所接纳，其必将成为高水平塑胶配混领域的首选设备之一。
工作原理
TDM系列同向平行三螺杆动态混炼挤出机的三根螺杆成“一”字形啮合排列，高速同向旋转，在振动力场作用下，主螺杆与两条副螺杆间的轴向啮合间隙周期性变化，使物料受到强烈的剪切、挤压、揉捏，研磨作用，从而使物料更好地均化和分散。相比传统的同向双螺杆挤出机多出一个高剪切区，从而实现了比同类型双螺杆挤出机塑化混炼性能提高一倍的效果。三条螺杆的有效容积较双螺杆有明显增大，因此可实现高产量挤出，生产能力接近相同螺杆直径的双螺杆挤出机的2倍。由于比表面积增大及表面更新速率的提高，脱挥效率也得到大幅度提高。
主要创新点
首次开发聚合物三螺杆动态混炼挤出设备
采用同向平行等直径的三螺杆结构
实现在较小的螺杆长径比的条件下，达到双螺杆要在比较大的长径比条件下 ，才能达到的混炼混合的目的
螺杆采用积木式设计，螺纹元件与芯轴之间通过渐开线花键联接，具有较高的扭矩传送能力。螺纹元件的曲线采用先进的计算机辅助设计，成为紧密啮合型，具有优异的自洁功能和良好的互换性。螺纹元件和啮合块规格种类齐全，经过适当地调整组合成不同的功能区，实现物料的输送、塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，能很好地满足不同的加工工艺。
机筒在五轴加工中心上精密加工，内孔和销孔定位准确高。每节机筒间、机筒与衬套间具有良好的互换性。标准机筒采用氮化钢材料。耐磨耐腐蚀机筒采用整体硬质合金套，套体强度高，完全克服了拼接衬套接缝处易裂的问题。该机筒具有高强度、高耐磨、高耐蚀等特性。喂料机筒采用独特的喂料口设计，保证了吃料量大、喂料均匀，与整机高产量完全匹配。
TDM系列三螺杆挤出机传动箱为获得专利的新型扭矩分配传动装置。输入动力被均匀地分配到三根输出轴上，在振动力场作用下，中间输出轴可沿轴向振动。传动箱内部结构为对称平衡布置，箱体受力均匀，保证最长的使用寿命。传动箱箱体在最新购置的MAZAK卧式加工中心上精密加工，充分保证尺寸精度。齿轮系采用优质金属材料，高精度硬齿面磨削加工；箱体内轴承全部为进口产品。创新的设计，优质的材料，良好的热处理和高精度的加工设备，充分保证了传动箱具有运转平稳、承载能力强、噪音低、传动可靠、使用寿命长等特点。
控制系统
控制系统采用可编程计算机（PCC），集成了可编程控制、工业计算机和DCS技术。采用分时多任务操作系统，满足了真正的实时控制的要求。整线所有控制点即可集中控制也可本地控制；主机挤出速度数字全闭环控制，挤出更稳定；温度智能PID控制，控温更精确；人机界面采用真彩触摸屏，画面更清晰，操控更方便；生产工艺配方可存取，产品质量更有保障。故障智能报警、在线诊断，维护更省时。
产品应用
分散要求高、填充量大的共混改性或填充增强，如聚烯烃改性料、工程塑料改性料等的制备
混合混炼、排气脱挥、停留时间均匀性要求高的反应挤出，如XLPE电缆料、硅烷交联电缆料、TPE等
分散效果要求高的高浓度色母及其它功能母料制备，如高浓度黑、白色母、高填充阻燃料、半导电料等
薄膜、板材、注塑件的在线配混成型，如透气膜、长玻纤增强塑料结构件等。
食品、饲料及粉末涂料行业
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