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DZ型12K S MAGNUM五轴加工中心
DZ型12K S MAGNUM五轴是一个双主轴、高效率、5轴完整的加工中心,具有2轴倾斜旋转工作台在一个设置中来碾磨和转弯处复杂加工件。全套加工的可能性在一个单一的设定中来缩短总加工的时间、降低每件的成本,及简化物资的流动,并允许用户们在生产加工中减少总需用工作人员数目。相对于单主轴的解决方法,DZ型12K S MAGNUM五轴在具有双倍生产力的同时还可以节约高达30%的能量消耗。

与多个阶段性制造策略相比较,5轴加工具有的显著优势在于提高了表面品质和几何精度。直接路径在所有轴的测量系统是所有CHIRON5轴中心的标准设备。当使用CHIRON双主轴加工中心,再加上一个2轴倾斜旋转工作台和现代高性能的工具,客户们即可以实现多种性能上的提升。

对于开发DZ型12K S MAGNUM五轴的首创精神是来自于CHIRON总包计画范围内的客户们,他们需求一个一个紧凑的解决方案,并具有最小的占地面积而允许最大的生产力,以及作为一个整体系统,所具有的工作可靠性和能源效率。

Chiron-Werke股份有限公司& Co KG, Tuttlingen的销售、技术和服务的常务董事德克 普鲁斯特博士说:“朝着更复杂系列加工件继续发展的趋势是明显地。用5轴加工,更高的精确度是可以实现的,因为,例如像重复夹紧这种步聚就是没必要的了。为了满足如加工件系列的生产力需求,我们执行这些需求是在一个具成本效益的双主轴加工中心。DZ型12K S MAGNUM五轴证实了CHIRON双主轴中心的优势,可作为较少占地面积和需求较少操作人员,通过减少总的加工时间来降低每个零件的成本,并且与单主轴解决方法相比,生产力提高加倍的同时节约了高达30%的能量消耗。

另一个新型加工中心的特征是增强的工具钢筋锥HSK-A 63,它将马上开始应用于整个CHIRON 12系列。该2轴倾斜旋转工作台内部的开发和生产,代表着高精确度和非凡的稳定性,与增强的工具钢筋锥和最强大的轴一起协力。速度是24000转数/分钟,这样就可以达到一个最高的表面品质。此外,旋转轴,采用力矩电机驱动,允许在1000转数/分钟的理想状态下,同时转向操作复杂的成套加工。在X,Y和Z轴的行程分别为550,400和360毫米,为了对定位由钢、铸铁、铝或钛制成的复杂的加工件进行加工而给予了足够的空间。轴加速度是10、15和15米/秒²,且快速传回所有线性轴达到最大的75米/分钟。该机械装置也为具有成本效益标准模块FlexCell Uno的机器人自动化技术做了筹备。

技术和资料:
行程[X - Y - Z]:550 - 400 - 360 毫米
加速度[X -Y - Z]:达到 10 - 15 - 15 米/秒²
快速传回:75 米/分钟
轴速度:达到24,000 转数/分钟
A/C轴速度:50/200转数/分钟
转向(C 轴): up to 1,000转数/分钟
数控摆动范围:± 120° / ± 360°
工具占地位置:2 x 16 / 2 x 42 / 2 x 70
工具钢筋锥HSK-A 63
在St 60的碾磨能力:2 x 150 厘米3/分钟
在St 60的最大钻孔直径:2 x Ø 25 毫米
切制螺纹最大孔径:2 x M 20
换刀时间:大约 0.9 秒
芯片到芯片的时间:大约2.4 秒
精确度:0.002毫米/5秒

参考价格:-
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