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| 新一代的钣金成模拟与优化设计软件 PAM-STMP 2G
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迄今为止，世界上唯一整合了所有板金成形过程的有限元计算机模拟求解方案。从模具设计的可行性、快速模面生成与修改，到冲压过程的模拟与优化设计都整合到了新一代的PAM-STMP 2G。
PAM-STAMP 2G 新的系统框架是凝聚了过去十多年冲压成形仿真技术的所有发展和成就。新的系统框架充分体现出其灵活性和易用性，更有效地减少建模时间。新版本能实现和原有模型进行无缝的数据管理，同时提供客户化的应用程序接口，以符合某些客户特殊的工程需要。以下为某典型的工业零件冲压过程模拟所需要的时间在过去10年间发生的变化。
友好直观的用户界面：
PAM-STAMP 2G 对用户界面进行了全面的整合和重新设计，提供了非常友好和流行的用户界面。 在PAM-STAMP 2G中，全部的冲压模拟过程（包括模面的生成和修改，快速成形分析，精密成形分析）被合成到统一的界面中，并采用以MFC（C++的类库）为基础的图标式的直观按钮和自定义工具栏。
PAM-STAMP 2G 在用户管理和客户化上采用两级的应用软件管理模式，允许项目经理（系统管理员）对其不同用户采取特定的控制界面。由于采用了友好而直观的图形界面, PAM-STAMP 2G 只需要经过很少的培训即可得到很好的工作效率。
智能化的求解器：
为确保得到在公差范围内的应力应变冲压分析结果，新的求解器采用了改良后的元素准则，更好的接触算法和新的材料模型。经典的冲压过程过程采用全面改良后的壳元素阳解法。此方法可采用普通的共享内存处理方法 (SMP) 和分布式内存处理方法 (DMP) ，以充分发挥可利用的网络计算资源。PAM-STAMP 2G求解器可以在SMP 和 DMP 模式中自动来回转换，并能在计算期间自动调整处理器的数目。在回弹计算中为得到精确的计算结果系统会自动使用阴解法，从而在CPU使用时间上比以前版本快了近百倍。在快速成形计算PAM-QUIKSTAMP 和 精密成形模拟PAM-AUTOSTAMP 中材料数据库和数据模型能实现无缝共享，用户所关心的只是实际的冲压问题，而无需在软件使用中分散精力。
可选组件：
Automatic Mesher for stamping (DeltaMesh)
Automatic filleting for stamping (DeltaFillet)
Morphing
Surface reconstruction & IGES export
Extended material database
PAM-AUTOSTAMP Stamp Tool Kit
包含以下模块：
PAM-AUTOSTAMP 冲压过程的精密模拟
PAM-AUTOSTAMP为用户提供了能在实际工业条件下，如考虑重力影响、压料过程、多步成形、各种拉延、切边、翻边和回弹等复杂情况下可视化的冲压成形模拟。
PAM-AUTOSTAMP能提供非常精确的成形结果，帮助用户在公差范围内对模具进行全面质量控制，有效解决了昂贵而耗时的修模调试时间。
PAM-AUTOSTAMP还同时包含了先进的隐式求解技术，能快速而精确地进行回弹计算和零件刚度分析
PAM-QUIKSTAMP 快速成形模拟
PAM-QUIKSTAMP能让模设计师快速地检查和评估其模具设计，包括模面和工艺补充部分以及其他模具设计的合理性。
PAM-QUIKSTAMP所提供的是一个快速成形分析，在精度、计算时间、计算结果三者中折衷出最优的分析结果。计算充分考虑了弹塑性材料的性能、摩擦系数、压料力、压延筋因素。能在几分钟内提供一个快速而可靠的三维结果，用以纠正概念上的错误设计和对相关参数进行初步的改进。
PAM-DIEMAKER 快速模面设计与优化
从CAD模型输入零件几何参数后，高度参数化驱动的PAM-DIEMAKER能够让您在几分钟内完成模面和工艺补充面的设计与优化。
它能快速地通过参数迭代的方法获得实际的仿真模型，并快速地分析判断零件有无过切（负角）和计算出最佳的冲压方向，然后非常简单地让您对模面和工艺补充面的几何形状进行修改，能够参数化地完成所有的前期模具设计的控制，例如多步成形模具和多零件组合型面模具设计。
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